新益為TPM咨詢(xún)公司概述：TPM小組活動(dòng)的主要特征是全員參與，把以前由少數人做的事情變成全體人員的自覺(jué)行動(dòng)。TPM小組活動(dòng)能夠徹底地排除影響設備效率的7大損失，把設備運行到最佳狀態(tài)，確保安全、生產(chǎn)計劃的完成、質(zhì)量的穩定和提高、降低成本、遵守納期的成果。那么，企業(yè)該如何推行呢？

TPM小組活動(dòng)

企業(yè)推行TPM小組活動(dòng)有七個(gè)步驟，具體內容如下：

一、清潔就是檢查

清潔意味著(zhù)仔細接觸與查看設備的每一部分，以發(fā)現隱藏缺陷與異常情況，如振動(dòng)、發(fā)熱與噪音。清潔是發(fā)現與預防這些問(wèn)題最有效的辦法。

操作工進(jìn)行三類(lèi)活動(dòng)以使設備更清潔:通過(guò)對設備進(jìn)行初步徹底的清潔，更了解設備與更尊重設備;操作工消除污染源，使設備清潔容易;操作工制定自己的清潔與潤滑標準。

清潔設備與接觸設備的每一部分，能使操作工獲得新的經(jīng)驗。TPM小組活動(dòng)（會(huì )議）與清潔本身的效果將自然地引導鼓勵操作工保持設備清潔。

消除或控制污染源及難以接近的區域

首次徹底清潔后，灰塵、臟物與異物的來(lái)源以及它們對設備與產(chǎn)品量的影響就容易看清。消除污染源是縮短清潔時(shí)間與預防將來(lái)問(wèn)題一個(gè)前提條件?？刂坪拖廴镜年P(guān)鍵是首先找到它的來(lái)源。

找出了所有污染源后，操作工能夠做一些簡(jiǎn)單的維護來(lái)消除污染源。若污染源不能完全消除，則應改進(jìn)清潔方法，盡量縮短清潔所需時(shí)間。這時(shí)候，就需要TPM小組從各方面進(jìn)行研究，以暴露其隱藏的、未預料的影響。

三、建立清潔、潤滑與安全標準

1、操作工為什么不愿遵守標準

最大障礙在于制定標準的人并不是執行標準的人。

2、自定的標準是最好的

確保標準得到執行的最佳辦法是由執行者自己制定標準，事實(shí)上這是建立自主維護的第一步。

3、由執行者自己制定標準，管理者需提供以下幫助:

（1）清楚解釋執行標準的重要性

（2）教授制定標準所需的技能

（3）請操作工設計與制定標準

4、使用5W1H（即誰(shuí)、做什么、什么時(shí)候、在哪里、為什么這樣與怎樣做）來(lái)給出定義標準的方法。

5、制定清潔與潤滑的時(shí)間目標

在清潔與潤滑上只能花有限的時(shí)間（包括緊固與探測微小的設備故障）。根據管理上所定的時(shí)間要求，小組必須制定單個(gè)時(shí)間目標。

6、改善潤滑

為了縮短時(shí)間，有必要做各種改進(jìn)，如配備集中潤滑系統、延長(cháng)潤滑間隔、重新布置潤滑器、增加潤滑指導標簽、在油標上做標記等。

7、加強合理的緊固

在螺栓與螺母上作配合標記、使用鎖緊螺母等。確保每天所有的緊固件都被擰緊，操作工處于最好的位置。合理的緊固是操作工幫助建立基本設備條件的第三項內容。

四、開(kāi)展全面檢查方面的培訓

1、檢查

（1）檢查為什么失效

1）檢查沒(méi)有被很好的定義

2）操作工需要的檢查技能未傳授（缺乏能力）

3）檢查時(shí)間不夠用（缺少時(shí)間）

（2）每天檢查的點(diǎn)檢表的確定

1）每天的檢查表上應強調檢查氣動(dòng)、液壓、驅動(dòng)與電氣部分。

2）每天的檢查應當只局限于幾個(gè)與預防嚴重安全與質(zhì)量問(wèn)題有關(guān)的項目。

（3）檢查間隔

TPM自主維護合理的檢查間隔為每天、每10天（或每?jì)芍埽?、每月與每三個(gè)月。

（4）檢查時(shí)間

根據設備與環(huán)境情況以及檢查間隔來(lái)確定是否需檢查及每個(gè)檢查項目花多少時(shí)間。

教育培訓

TPM小組培訓的課程應當根據某一設備的設計規格、故障、缺陷與其它問(wèn)題的發(fā)生情況來(lái)定。培訓內容至少應包括了解設備零部件（即螺栓與螺母、潤滑、氣動(dòng)、液壓、驅動(dòng)、電氣與儀表等）的基本功能。

最重要的培訓材料為綜合檢查清單與手冊。先列出綜合檢查清單，然后考慮操作工為了執行檢查，應當掌握哪些技術(shù)知識，如設備零部件的基本功能、機械原理、組成與名稱(chēng)、檢查指標與方法、惡化的外在表現、原因與處理。

培訓課程準備妥當后，維修人員必須與生產(chǎn)部門(mén)的領(lǐng)導一起準備培訓計劃。培訓計劃不能只由維修人員確定，因為牽涉到許多因素如學(xué)員什么時(shí)候有時(shí)間、安排的加班是否妥當、培訓工具已備妥與培訓費用已落實(shí)等。

五、進(jìn)行自主綜合檢查

1、TPM自主檢查培訓

目的是使操作工掌握檢查與恢復設備的能力。小組使用培訓所獲得的知識對其所有設備進(jìn)行綜合檢查，在小組會(huì )上討論檢查結果，處理所發(fā)現的異常，制定有效檢查難以接近區域的辦法。

2、分步完成綜合檢查

綜合檢查的一個(gè)項目完成后，小組應當考慮使用怎樣的檢查程序，以保持設備改善的效果，并準備制定永久的自主檢查標準。與此同時(shí)，小組領(lǐng)導應當評價(jià)小組成員的檢查技能和評估自主維護程序，針對薄弱環(huán)節進(jìn)行進(jìn)一步的指導。

六、工作現場(chǎng)的組織與管理

主要針對設備四周的工作場(chǎng)所（包括輔助生產(chǎn)區域）進(jìn)行實(shí)施整理與整頓，其內容與5S管理類(lèi)似。

工廠(chǎng)內多余或閑置的廢物均將增加清潔工作的負荷，因此，一個(gè)詳加規劃的環(huán)境將可增進(jìn)工作時(shí)的安全、工作士氣及產(chǎn)出，同時(shí)可以更低的成本進(jìn)行維護。

這一步TPM小組活動(dòng)的工作內容包括制定設備清潔、潤滑、檢查步驟，制定工作場(chǎng)所清潔的標準，制定工作場(chǎng)所實(shí)物定置管理的標準，每臺設備的現場(chǎng)管理項目標準化、可視化，模具、夾具、工具、檢具、工位器具、輔助裝置管理的標準化，原材料、輔助材料、半成品、成品、備件管理的標準化。

七、全面自主維護

TPM小組在本區域內開(kāi)展設備管理，制定全面的方針和目標，改進(jìn)日常工作，利用有關(guān)的衡量指標，實(shí)現計劃目標。

1、管理生產(chǎn)過(guò)程，持續改善設備和工作場(chǎng)所，維持較高的水平。

2、通過(guò)持續記錄并分析設備、過(guò)程和產(chǎn)品的數據，改善設備可靠性、可維護性及產(chǎn)品質(zhì)量。

3、與供應商、客戶(hù)及輔助支持部門(mén)交流。

4、可視化工廠(chǎng)管理技術(shù)的擴展。

5、快速切換技術(shù)的擴展應用。