新益為TPM咨詢(xún)公司概述：TPM是設備管理的新模式，它的八大支柱（自主保全、專(zhuān)業(yè)保全、全員改善、初期管理、教育訓練、品質(zhì)保養、事務(wù)管理和環(huán)境安全）能夠保障其實(shí)施的有效性。品質(zhì)保養作為八大支柱之一，它的基本內容如下文所示。

TPM品質(zhì)保養

一、TPM品質(zhì)保養的定義

所謂品質(zhì)保養是“為了保持有完美的產(chǎn)品品質(zhì)（100%良品），就要保持設備之完美”為其基本思想，從而開(kāi)展下列各項活動(dòng)：

1、以不產(chǎn)生品質(zhì)不良之產(chǎn)品的設備為目標，來(lái)設定零不良之條件，并依時(shí)間序列點(diǎn)檢及測定該條件。

2、確認該測定值在標準以?xún)?，藉以預防品質(zhì)之不良。

3、觀(guān)察測定值之變動(dòng)情形，預知發(fā)生品質(zhì)不良之機率，以便事先采取防患對策。

為了防患由于設備及加工條件所引起的品質(zhì)不良于未然，可將品質(zhì)保證活動(dòng)與設備管理活動(dòng)結合起來(lái)，藉以探討品質(zhì)特性與原材料條件、方法條件及設備精度等之關(guān)聯(lián)性，以便設定不產(chǎn)生不良之設備條件。

這種條件設定，就是將不良要因明確化，亦即為了生產(chǎn)良品，就應該設定并維持其原材料、加工方法及設備精度等條件，且以自主保養活動(dòng)與技能教育訓練所培養出對設備專(zhuān)精的操作人員為基礎，進(jìn)而謀求對所設定之條件進(jìn)行維持管理，以實(shí)現零不良之目標。

二、TPM品質(zhì)保養的目的和要點(diǎn)

1、向源頭要質(zhì)量

（1）通過(guò)對設備和產(chǎn)品的初期管理，堵住生產(chǎn)不良品的源頭。

（2）通過(guò)對供應商進(jìn)行源流保證管理和培訓，以及有效的監督和評價(jià)，堵住原材料不良的源頭。

（3）通過(guò)對員工有效的作業(yè)培訓和入廠(chǎng)先期教育，堵住員工誤操作導致不良的源頭。

（4）通過(guò)采用先進(jìn)的質(zhì)量管理方法和技術(shù)，堵住因誤管理產(chǎn)生不良的源頭。

2、向過(guò)程要質(zhì)量

（1）通過(guò)對設備的自主保全、專(zhuān)業(yè)保全活動(dòng)不斷提高設備的使用性能，使設備長(cháng)期保持初始狀態(tài)。使設備生命周期中不牛產(chǎn)不合格的產(chǎn)品。

（2）對產(chǎn)品原材料的供應商定期開(kāi)展培訓和評分活動(dòng)，向供應商傳達企業(yè)不產(chǎn)生不良的質(zhì)量目標，針對關(guān)鍵部件的供應商可由企業(yè)采購部聯(lián)系培訓部門(mén)，選派人員到廠(chǎng)為供應商提供免費的培訓，以確保原材料到廠(chǎng)后不發(fā)生不良現象。目前部分日資企業(yè)已專(zhuān)門(mén)設立源流保證部門(mén)來(lái)管理供應商原材料的質(zhì)量保證能力。

（3）新員工剛入廠(chǎng)，總有一個(gè)適應的過(guò)程，而企業(yè)因為生產(chǎn)的需要卻不可能讓員工長(cháng)時(shí)間地學(xué)習，企業(yè)需要員工越快上手越好，這樣在員工上崗初期的一段時(shí)間內最容易生產(chǎn)不良晶。

為了管控這一過(guò)程，可采用質(zhì)量標準OPL化的方式，將制作工序的質(zhì)量要求以圖文并茂的形式在每一個(gè)具體的工作現場(chǎng)揭示出來(lái)，達到制作流程目視化，這樣即使是新員工也能立即上手工作，保證生產(chǎn)過(guò)程不生產(chǎn)不良品。

3、向管理要質(zhì)量

通過(guò)人才育成、培訓現場(chǎng)管理者的管理方法和工作技能，使管理者能正確地執行企業(yè)的質(zhì)量管理要求，通過(guò)全員改善提案制度促進(jìn)和培養員工在質(zhì)量改善方面的能力和參與公司質(zhì)量管理熱情，達到全員參與質(zhì)量保全的目的。

同時(shí)企業(yè)要不斷吸收和引進(jìn)世界先進(jìn)的質(zhì)量管理方法和體系。從不同的行業(yè)學(xué)習有特點(diǎn)的質(zhì)量手法，并向全員進(jìn)行培訓，使員工能正確領(lǐng)悟和嚴格執行最新的企業(yè)質(zhì)量管理標準，培養員工不斷創(chuàng )新的精神。

三、TPM品質(zhì)保養前提條件

徹底排除強制劣化，而保持只有對自然劣化所進(jìn)行之“安定的設備狀態(tài)”。從管理者到操作人員對設備具有專(zhuān)精為其前提條件，且必須滿(mǎn)足下列四項條件：

1、 實(shí)施排除強制劣化：在設備具有強制劣化的狀態(tài)下，即使要管理設備精度也會(huì )受所構成零件壽命變短，且很難進(jìn)行點(diǎn)檢。

因此，必須透過(guò)自主保養活動(dòng)，徹底推行排除強制劣化，并減少零組件之壽命不均勻，并追求壽命之延長(cháng)，才易進(jìn)行品質(zhì)保養。

2、 培養對設備專(zhuān)精的人才：管理者理應要使操作者對本身的設備很了解，同時(shí)也要使他們具備維持管理之能力；換言之，為了要實(shí)現“零不良”必須維持“人、機系統”的平衡狀態(tài)來(lái)從事生產(chǎn)活動(dòng)。

因此，必須培育具有能及早發(fā)現“似乎會(huì )產(chǎn)生不良”之異常原因及能迅速對該異常采取正確措施之操作人員。為了使生產(chǎn)部門(mén)的操作人員能對設備具有專(zhuān)精，實(shí)施自主保養、個(gè)別改善、PM分析研習會(huì )及技能訓練就變得很重要了。

3、設備“零故障”運動(dòng)：在推行品質(zhì)保養上極為重要的是要將設備停止型故障及機能降低型故障減少到“零”，尤其是要將品質(zhì)與設備（設位、零件）條件之關(guān)聯(lián)明確化，并能開(kāi)發(fā)與應用診斷技術(shù)，期能以此診斷技術(shù)判斷其劣化之條件。

4、新產(chǎn)品或新設備之MP設計：從產(chǎn)品設計或設備設計階段，就必須建立起不會(huì )產(chǎn)生不良產(chǎn)品或設備之制造體制。

TPM八大支柱中，專(zhuān)業(yè)保全是確保設備故障為零，初期管理是對新制品新設備的源頭對策，人才育成是為了培養能正確執行和不斷創(chuàng )新的專(zhuān)家性員工，這一切都為實(shí)現生產(chǎn)不良為零的品質(zhì)保養打下了堅實(shí)的基礎。