新益為TPM咨詢(xún)公司概述：TPM零故障是指在設備故障發(fā)生之前，運用適當的維修策略消除故障隱患和設備缺陷，使設備始終處于完好工作狀態(tài)。TPM零故障管理是一項復雜的系統工程，其管理過(guò)程是全方位的。它要求全員參與（從主管到操作者、維護者）、全過(guò)程體現（設備一生管理各個(gè)階段）。

TPM零故障

一、實(shí)現TPM零故障管理，必須建立新的設備管理理念和新的心智模式。

1、傳統理念認為“設備故障是肯定要發(fā)生的”；新理念認為“設備故障是人為造成的”，因此，只要通過(guò)人的努力，設備故障是完全可以避免的”。

2、傳統理念認為“人是會(huì )犯錯誤的”；新理念認為“人能夠避免錯誤”。

3、設備可以終生不大修，而以小修、項修代替大修。

4、轉變“逢停必修，逢修必改”的傳統維修觀(guān)念。TPM零故障管理完全是企業(yè)發(fā)展的需要，是推動(dòng)企業(yè)設備管理全面上臺階的最重要途徑之一，是建立國際級企業(yè)的必由之路。

二、TPM設備零故障實(shí)現途徑

1、通過(guò)減少設備缺陷來(lái)降低故障發(fā)生概率。設備缺陷引發(fā)設備故障，設備故障引發(fā)設備事故。“千里之堤，毀于蟻穴”，實(shí)現TPM零故障要從減少設備缺陷開(kāi)始。

2、實(shí)行標準化管理。減少缺陷的活動(dòng)是一個(gè)螺旋式上升的過(guò)程，達到理想狀態(tài)要經(jīng)過(guò)無(wú)數次的PDCA循環(huán)。在推進(jìn)過(guò)程中，必須建立標準化的作業(yè)文件，不論事務(wù)大小、重要程度如何都應如此。

3、在設備一生管理的各個(gè)階段，都必須重視零故障管理工作。要加強設備事故的管理，事故的出現往往是人為失誤與設備安全隱患在同一時(shí)空交叉的結果。人為失誤有主觀(guān)與客觀(guān)的原因，要從事故當事人的生理及心理特征（主觀(guān)）、非生產(chǎn)性的環(huán)境因素（客觀(guān)）著(zhù)手仔細分析，從主觀(guān)和客觀(guān)兩個(gè)方面排除引發(fā)故障的因素。

4、推行全員生產(chǎn)維修管理（TPM）和以可靠性為中心的維修（RCM）。目前，以平均故障間隔期（MTBF）為基準的維修方式在某些情況下被以發(fā)現設備缺陷到發(fā)生設備故障的時(shí)間（P-F間隔期）為基準的狀態(tài)監測方式所替代。

5、強化設備狀態(tài)監測和故障診斷工作，是避免設備故障和突發(fā)事故的有效手段。實(shí)踐證明，有效的預知維修程序可以保持機器長(cháng)周期、安全、高效運行，給企業(yè)帶來(lái)可觀(guān)的經(jīng)濟效益。

6、建立TPM零故障管理激勵機制和必要的組織，其主要任務(wù)是：分析設備異常與故障機理，研究設備故障模式；推進(jìn)設備狀態(tài)監測與故障診斷工作；研究現行的各種規程、標準化作業(yè)文件的合理性，提出改進(jìn)措施等；深入開(kāi)展“反事故，防事故活動(dòng)”；運用“5W”法，追究故障、事故的深層原因；制訂并實(shí)施獎懲措施等。

7、創(chuàng )造良好的工作環(huán)境，改善生產(chǎn)作業(yè)條件。統計結果表明，因“操作不當”和“維護不周”而產(chǎn)生的設備故障和事故，一直占設備管理每月全部故障和事故的30％至50%，甚至更高。

為此，除加強前述各項工作外，實(shí)現TPM零故障還應積極調動(dòng)廣大職工的積極性，充分發(fā)揮其能動(dòng)性。同時(shí)，努力創(chuàng )造良好的工作環(huán)境，改善生產(chǎn)作業(yè)條件。工作環(huán)境與職工的工作情緒關(guān)系密切，文明的車(chē)間、舒適的辦公條件等會(huì )給職工帶來(lái)較好的情緒，而悶熱的空氣、高分貝的噪聲等則會(huì )引發(fā)不良情緒，成為各種缺陷、故障甚至事故的誘因。