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新益為6S咨詢(xún)公司概述:TPM管理作為企業(yè)設備管理的常用模式,在企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中起著(zhù)重要作用。作為設備管理人員,在接觸了TPM管理后,發(fā)現了它是非常有用的管理方式。在這里講解我關(guān)于TPM設備管理的心得與體會(huì )。
TPM設備管理
自接任TPM設備管理小組組長(cháng)之職到今天,已有九個(gè)多月了,說(shuō)起其中的辛苦來(lái)真是難以言表,想想當初不了解TPM設備管理時(shí),以為T(mén)PM設備管理就是找找缺陷,然后用PPT形式表現出來(lái)就行了,又好玩又有趣。
誰(shuí)知TPM設備管理不但持續到現在,還會(huì )繼續搞下去,讓我對TPM設備管理刮目相看,在TPM設備管理活動(dòng)中,最大的收獲就是我們學(xué)會(huì )了養成良好的工作習慣,學(xué)會(huì )了使用先進(jìn)的管理工具工作,學(xué)會(huì )了總結工作成果時(shí)用數據說(shuō)話(huà),用最簡(jiǎn)單的OPL講課的方式通暢溝通渠道,交流工作心得,總結工作經(jīng)驗。
想想以前,我們只是等著(zhù)缺陷的來(lái)臨,被動(dòng)的消除缺陷,而現在我們會(huì )主動(dòng)出擊,尋找缺陷隱患。還自主自發(fā)的研制一些工具、器具和方法來(lái)幫助我們減少工作量,降低勞動(dòng)強度,完善設備缺陷,并把每一個(gè)好的想法、技巧進(jìn)行交流,改善方案,然后進(jìn)行改善實(shí)施,最后總結出來(lái)予以展示,使每一位成員都有一種成就感、自豪感,明白了自己在工作中的重要性,以及同事間的團結協(xié)作是多么的必不可少,增加了團隊中的凝聚力,團隊精神得到進(jìn)一步提高。
當我們從開(kāi)始區分“整理”、“整頓”的不同含義開(kāi)始,逐漸區別“不合理發(fā)現”和“改善提案”、“困難源”、和“發(fā)生源”的差異,從最細小的枝節末梢學(xué)起,一步步的學(xué)習使用各種管理工具。
我們會(huì )將定期工作中的最新清掃方法記錄在《清掃一覽表》中,將發(fā)現的問(wèn)題記在《設備安全檢查表》上,再將不懂、不清楚的問(wèn)題記錄在《疑問(wèn)點(diǎn)清單》并向同事請教,然后生成《OPL要點(diǎn)培訓》進(jìn)行講解傳播,在TPM設備管理活動(dòng)中成長(cháng)進(jìn)步。
我們把所有的缺陷統一記錄在《不合理發(fā)現清單》中,將其中有需要完善的,自主自發(fā)的研制工具、器具和方法,使設備達到零缺陷的最佳狀態(tài),當然,我們要把這一優(yōu)秀的方法、做法記錄在《改善提案表》上,在每周舉行一次的TPM設備管理會(huì )議總結交流。
我們一路領(lǐng)先,所向披靡,我們是戰無(wú)不勝的將軍,一旦亮劍出鞘,必定“勢如破竹,永不停留”,無(wú)論是6S活動(dòng),還是TPM設備管理活動(dòng),我們都一定是最具有協(xié)作精神、戰無(wú)不勝、最棒的那一支團隊。也感謝TPM設備管理讓我們有了新的開(kāi)始。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等