新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述：隨著(zhù)科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，企業(yè)管理的模式和工具也得到了完善。在企業(yè)設備管理過(guò)程中，眾多企業(yè)引進(jìn)了TPM管理模式，并將其與計算機技術(shù)、通信技術(shù)相結合，形成現代TPM管理。

TPM管理

公司執行現代TPM管理時(shí)有許多誤區，這種誤區就是造成TPM管理失敗的緣故。

TPM管理誤區之一：覺(jué)得職工是公司較大的財產(chǎn)

要是您是認為置身加工廠(chǎng)農村基層的管理人員，人們喊一喊“職工是公司的較大財產(chǎn)”那樣好標語(yǔ)絕對沒(méi)有的難題，大部分的職業(yè)經(jīng)理人也一樣認同上邊常說(shuō)的?？墒怯袀€(gè)客觀(guān)事實(shí)人們必需認清晰，職工并非公司的較大財產(chǎn)，只能適合的優(yōu)秀人才算是公司較大的財產(chǎn)，而什么不適合的人所起的功效因此是負面信息的。這一核心理念在多次由公司負責人和職工報名參加的討論會(huì )上獲得了確認。與會(huì )代表對于下邊這一難題展平了探討，“要是加工廠(chǎng)中某精英團隊失去銷(xiāo)售業(yè)績(jì)主要表現最爛者（數量的12%至30%），這一狀況并不容易被發(fā)覺(jué)。這是真的嗎？”在主會(huì )場(chǎng)上的歡笑聲和指手畫(huà)腳平復后，某些與會(huì )人員認可，一切精英團隊中都是有某些人“幾乎沒(méi)有每天進(jìn)行過(guò)這天中的做好本職工作”。這種人毀壞了職業(yè)道德規范，有時(shí)候還連累了別的精英團隊組員。

TPM管理誤區之二：覺(jué)得職工討厭轉型

廣泛而言職工確實(shí)并不是很喜愛(ài)轉型，與一般的觀(guān)點(diǎn)相對，要是能變成轉型步驟中的部分，大部分職工都是對轉型持接納心態(tài)。難題是，當新項目改進(jìn)方案一進(jìn)到數據統計分析環(huán)節，職工的參加就會(huì )被遺棄。

比如，加工廠(chǎng)里的職工一般能發(fā)覺(jué)改進(jìn)方案和生產(chǎn)調度的機遇，但大部分人對于作出了本能反應的反映。大家并不愿遵照嚴苛的一成不變去工作中，比如將近期3天內的詳盡工作規劃都搞好。改進(jìn)方案與生產(chǎn)調度必須開(kāi)展文化藝術(shù)上的轉型，一起也要遵照主要且獲得大伙兒一致同意的步驟和流程。即便我們知道了這一點(diǎn)兒，在真實(shí)應對這一難題時(shí)，加工廠(chǎng)的心態(tài)依然不用心。她們要不僅僅喝喝茶聊一聊怎樣改善，或是至多派兩三個(gè)計劃員去報名參加1個(gè)歷時(shí)二天的方案和生產(chǎn)調度課程內容。

TPM管理誤區之三：覺(jué)得快速減少維護保養成本費

加工廠(chǎng)必需減少維護保養成本費?？墒?，減少維護保養費用預算會(huì )導致很多不確定性要素。因而，必需用心考慮到怎樣減少維護保養成本費。

大部分人能夠易如反掌地將加工廠(chǎng)的維護保養成本費減少50%。要是精減某些工作人員，終止某些維護保養工作中。當你還有機會(huì )擔負此項減少成本費的工作中，?用不上1年就能夠進(jìn)行。短視的維護保養管理方法對策所導致的苦果將嚴重危害固定成本，財產(chǎn)欠缺維護保養所引起的難題也將在一到2年內遮蓋住。

受權加工廠(chǎng)迅速減少維護保養成本費不惜奢求曲棍球隊將場(chǎng)均進(jìn)球數由2個(gè)提升到4個(gè)，卻又不出示一切具體指導和建議。要是不考慮到別的自變量，足球隊極有可能會(huì )獲得場(chǎng)均4個(gè)進(jìn)球數。不言而喻，人們期待足球隊獲得勝利，而并不是簡(jiǎn)易的4個(gè)場(chǎng)均進(jìn)球數。在獲得的入球與未建立的入球中間存有1個(gè)均衡。顯然令人費解的是，很多加工廠(chǎng)并不是接納這一簡(jiǎn)易的均衡核心理念。很多公司在這樣的事情下因此把活力都放到了降低企業(yè)成本上，忽視了根本性難題。

TPM管理誤區之四：覺(jué)得大量維護保養工作人員輪班，越來(lái)越少設備關(guān)機時(shí)間

要是加工廠(chǎng)難題較多，確實(shí)是必須大量的職工開(kāi)展交替，以維修設備常見(jiàn)故障。當你的加工廠(chǎng)存有相近的情況，表明你并沒(méi)有對癥治療。解決加工廠(chǎng)存有的眾多難題，最先必須尋找并處理引起難題的根源。那么，有木有目的性的好方式呢？大部分狀況下，你本質(zhì)無(wú)瑕完全修補所發(fā)覺(jué)的各種各樣機械故障，而且在機器設備產(chǎn)生常見(jiàn)故障前，你也并不是一直能先知先覺(jué)地發(fā)覺(jué)一些難題。因此你才必須大量的人，對不對？從短期內看來(lái)，將會(huì )是那樣，但并多余，特別是在是以長(cháng)期性看來(lái)。

TPM管理誤區之五：覺(jué)得機械故障傷害度決策機器設備的查驗頻率

一般加工廠(chǎng)的零部件查驗頻率是依據機械故障傷害度剖析研究制定的。最先，應用場(chǎng)景機械故障傷害度的查驗頻率其實(shí)有效，但我們一起看1個(gè)證明材料該見(jiàn)解不正確的事例。

假定人們已經(jīng)制訂常用零部件螺絲的查驗頻率，而且假定難題螺絲的功效是維持氣泵的機封。依據傷害度科學(xué)研究，氣泵與密封性都十分關(guān)鍵。一般而言，傷害度評分最大的零部件的查驗頻率是每一車(chē)次查驗多次。針對每一車(chē)次都必需查驗螺絲多次，你本能反應地會(huì )感覺(jué)毫無(wú)道理。為何？由于查驗頻率理應應用場(chǎng)景零部件均值常見(jiàn)故障產(chǎn)生時(shí)間而制訂。所述事例中的螺絲不容易在2個(gè)車(chē)次交替的那時(shí)候就產(chǎn)生常見(jiàn)故障，否則是荒誕不經(jīng)的隨機事件。

TPM管理之六：覺(jué)得手機軟件可提升機器設備可信性

常常見(jiàn)到許多的公司而在其公司中布署各種各樣管理系統軟件，并期待這種手機軟件可以?提高公司機器設備的可信性。你在想對你說(shuō)的是這種管理系統軟件的確有其十分有效的使用價(jià)值，可是無(wú)論如何，其牢牢地僅僅這款專(zhuān)用工具，并不是這款專(zhuān)用工具就能協(xié)助公司真實(shí)處理全部的難題。

換句話(huà)說(shuō)，建立機器設備“零缺陷”運作，要恰當制訂每個(gè)管理方法新項目與管理方法指標值，使全體人員參加保護性設備維護，有方位且有自信心超過(guò)目標值；監管管理體系為了確保工作中品質(zhì)，操作規程，及時(shí)處理安全隱患、常見(jiàn)故障并妥善處理，確保生產(chǎn)安全秩序井然；激勵制度為不斷驅動(dòng)力，獎懲兌付，讓領(lǐng)導干部和職工見(jiàn)到TPM過(guò)程設備維護的成效，使TPM過(guò)程設備維護獲得普遍和不斷的適用。