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新益為TPM咨詢(xún)公司概述:TPM點(diǎn)檢是車(chē)間設備管理的一項基本制度,目的是通過(guò)點(diǎn)檢準確掌握設備技術(shù)狀況,維持和改善設備工作性能,預防事故發(fā)生,減少停機時(shí)間,延長(cháng)設備壽命,降低維修費用,保證正常生產(chǎn)。企業(yè)車(chē)間在TPM點(diǎn)檢過(guò)程中,采取適當的方法有利于提高設備管理水平。
車(chē)間TPM點(diǎn)檢
一、制度保障,組織培訓,建立TPM點(diǎn)檢網(wǎng)絡(luò )
任何一種新的管理模式的推行,首先要有制度保證。在車(chē)間全面開(kāi)展TPM點(diǎn)檢之時(shí),同步制訂TPM點(diǎn)檢工作的相關(guān)規章制度和獎罰細則,在車(chē)間進(jìn)行廣泛動(dòng)員及宣傳培訓,對車(chē)間主要設備進(jìn)行點(diǎn)檢,制定了車(chē)間“三位一體”的點(diǎn)檢網(wǎng)絡(luò )。點(diǎn)檢網(wǎng)絡(luò )包括三個(gè)層次:即操作工點(diǎn)檢、維修人員點(diǎn)檢和專(zhuān)業(yè)點(diǎn)檢。操作工由相關(guān)設備的操作工人,每班點(diǎn)檢,操作工處在生產(chǎn)一線(xiàn),和設備直接接觸,最熟悉自己使用的設備的性能,異常情況最容易發(fā)現,并及早上報;維修人員點(diǎn)檢,維修人員有一定的設備專(zhuān)業(yè)知識,能基本診斷出設備的異常情況,主要對設備的重點(diǎn)部位進(jìn)行檢測,一般每周一次;專(zhuān)業(yè)點(diǎn)檢,由車(chē)間專(zhuān)職點(diǎn)檢員定期或不定期進(jìn)行,工作內容包括:對操作工、維修工的點(diǎn)檢工作進(jìn)行監督、指導,對重點(diǎn)部位采用儀器定期檢測,繪制設備狀態(tài)圖表,掌握設備動(dòng)態(tài)狀況。
二、掌握各級設備TPM點(diǎn)檢內容
每班設備TPM點(diǎn)檢內容包括:設備的清潔完好,各部件的完整潤滑,運轉是否正常。維修工的點(diǎn)檢內容包括:對設備重要部位采用看、聞、摸、聽(tīng)等方法,判斷設備部件的好壞,保證設備的正常運轉。操作工和維修工在點(diǎn)檢時(shí);發(fā)現異常,能自己排除的立即排除,不能排除的上報車(chē)間。點(diǎn)檢后,相關(guān)人員必須在當班操作記錄上簽名,注明時(shí)間。車(chē)間專(zhuān)職點(diǎn)檢重點(diǎn)對主要生產(chǎn)設備運行技術(shù)狀況、性能、磨損、劣化情況進(jìn)行全面診斷,結合前操作工、維修工二項點(diǎn)檢情況,匯同車(chē)間技術(shù)人員,制定TPM設備檢修計劃。
三、通過(guò)TPM點(diǎn)檢工作及早發(fā)現設備隱患
TPM點(diǎn)檢的關(guān)鍵是維修工和車(chē)間的點(diǎn)檢,由于點(diǎn)檢制和經(jīng)濟責任制掛鉤,維修人員又是點(diǎn)檢人員,普遍增強了維修人員的責任心和工作效率、工作質(zhì)量。
四、TPM點(diǎn)檢信息反饋及工作考核
在開(kāi)展TPM點(diǎn)檢工作初期,我們發(fā)現一些問(wèn)題,主要集中在點(diǎn)檢后的信息反饋、部分人員因觀(guān)念或責任心問(wèn)題不重視點(diǎn)檢工作及點(diǎn)檢出問(wèn)題處理不及時(shí)等等,對此,我們一方面對點(diǎn)檢制度先進(jìn)性進(jìn)行宣傳,逐步改變職工的傳統理念;另一方面將點(diǎn)檢工作的優(yōu)劣納入職工工作考核內容。針對TPM點(diǎn)檢問(wèn)題處理不夠及時(shí)的問(wèn)題,車(chē)間由車(chē)間專(zhuān)職點(diǎn)檢員將點(diǎn)檢出的問(wèn)題按輕重緩急分為A、B、C三類(lèi)填寫(xiě)整改通知單,內容包括設備、故障缺陷、整改(修理)標準,完成時(shí)限等,按整改責任范圍,分別下發(fā)到相關(guān)生產(chǎn)班組、維修班組、車(chē)間技術(shù)部門(mén),隱患整改完成后,相關(guān)人員在通知單上注明檢修人員、整改方法等反饋到車(chē)間專(zhuān)職點(diǎn)檢員。車(chē)間根據相關(guān)崗位、人員收到整改通知單數量、整改情況作為T(mén)PM點(diǎn)檢工作評比依據,從而有效地促進(jìn)了職工TPM點(diǎn)檢工作的自覺(jué)性和責任心,保證了車(chē)間點(diǎn)檢工作的正常開(kāi)展。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等