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新益為TPM咨詢(xún)公司概述:無(wú)論是火熱超常的TPM,還是眾所關(guān)注的基于點(diǎn)檢的設備管家制度,都是比較前沿的設備管理模式。那么,對于我國廣大工業(yè)企業(yè)而言,哪一種方式更適合,并能給企業(yè)帶來(lái)不錯的效益。
TPM與設備管家制
隨著(zhù)TPM管理在我國的推行,其實(shí)施難點(diǎn)逐漸披露出來(lái)。對絕大多數企業(yè)而言,全面實(shí)施TPM成功的可能性很低,非常優(yōu)秀的企業(yè)除外。但TPM一旦真正推行成功,就會(huì )表現出強勁的生命力,其對企業(yè)設備管理甚至企業(yè)整體管理水平的提升作用,絕不是設備管家制所比得了的。
相對TPM,張孝桐先生提倡的基于點(diǎn)檢的設備管家制,從實(shí)施難度和可行性方面可能相對適合我國更多的工業(yè)企業(yè)。原因有這么幾條:
1、涉及面窄。點(diǎn)檢(管家)制的主要承擔者是設備部門(mén),生產(chǎn)部門(mén)為輔,這就大大減少了多部門(mén)協(xié)作所造成的困難和摩擦。
2、針對性強。設備管家制完全針對生產(chǎn)設備(生產(chǎn)線(xiàn))進(jìn)行管理,不像TPM那樣,還要兼顧現場(chǎng)管理、生產(chǎn)管理以及人員素質(zhì)提升等,內容繁多必然造成力量分散。
3、責任分工明確。點(diǎn)檢制以設備部門(mén)為主導,強調以點(diǎn)檢員為工作核心,以設備為考量目標,并保持長(cháng)期不變。這就避免了TPM的弊端:成立的高層推行委員會(huì )要隨著(zhù)推行進(jìn)度而實(shí)時(shí)重新分工并改變考量標準,這樣難免出現狗熊掰棒子般的顧此失彼。
4、見(jiàn)效快。點(diǎn)檢本是預知維修的主要手段,一旦實(shí)施點(diǎn)檢管理,就會(huì )在減少故障停機及計劃外維修方面取得迅速的明顯效果。
5、投入小。與TPM推行所需龐大的人力、物力、財力相比,設備點(diǎn)檢所需人財物甚至可以忽略不計。
但是,基于點(diǎn)檢的設備管家制若要真正實(shí)施,同樣存在著(zhù)體制和人員上的困難:
設備管家制的前提是實(shí)行扁平化管理,設備與生產(chǎn)一體,著(zhù)眼于為“產(chǎn)品”服務(wù)。我們都知道,扁平化管理已經(jīng)吵嚷多年,但由于這是企業(yè)總體上的管理體制問(wèn)題,大多是雷聲大雨點(diǎn)小。所以,當前大多數工業(yè)企業(yè),一則尚沒(méi)有實(shí)行扁平化管理,二則設備管理還不是企業(yè)的關(guān)注焦點(diǎn),因此想以設備管理變革為由而強行扁平化管理,內在分量很是不夠,恐怕理想多過(guò)現實(shí)了。
另一個(gè)困難,就是必須要打破企業(yè)設備部門(mén)既有的管理體制,實(shí)行設備日常管理的點(diǎn)檢員負責制。這必然牽涉到設備部門(mén)領(lǐng)導及其下屬職能科室在責權利方面的重新分工與定位,如果沒(méi)有一定的決心和力度,這也是做不成的。
再有一個(gè)困難就是點(diǎn)檢員的勝任問(wèn)題。點(diǎn)檢員必須比較全面的了解設備維護、修理技術(shù),掌握必要的監測診斷技術(shù)和方法,以及計劃、方案制定等管理手段??梢?jiàn),一個(gè)合格點(diǎn)檢員幾乎是一個(gè)維修管理的全才,需要經(jīng)過(guò)較長(cháng)時(shí)間的結合企業(yè)的實(shí)際培訓。就當前設備維修人才大量流失現狀看,一般企業(yè)要想選拔出來(lái)幾個(gè)適宜的點(diǎn)檢員也不是件易事。
由此可見(jiàn),TPM與設備管家制,在實(shí)施上都存在著(zhù)客觀(guān)條件的制約。相對而言,從企業(yè)設備管理的角度看,TPM是大眾都參與的設備維修,而設備管家制則類(lèi)似于精英式管理。在當前我國企業(yè)大多尚處于中低層次發(fā)展階段的現實(shí)考慮,在未來(lái)幾年,設備管家制可能會(huì )比TPM更容易得到真正的推行實(shí)施。但實(shí)事求是的說(shuō),真正的設備管家制也不那么容易實(shí)現。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等