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新益為TPM咨詢(xún)公司概述:TPM自主維護活動(dòng)是以制造部門(mén)為中心的操作者的活動(dòng),是指通過(guò)維持設備的基本條件、遵守使用條件,展開(kāi)一點(diǎn)課教育的訓練和實(shí)踐,操作者按照自己制定的基準維持設備正常運行的活動(dòng)。
TPM自主維護
作業(yè)者如果進(jìn)行小部分的緊固和注油、清掃,就可以事先防止故障;且,在接觸設備的過(guò)程中操作人員可以感知其異常,也能事先防止其故障的發(fā)生。TPM自主維護并非只是單純地將維護的責任轉移給操作員,而是讓維護員工與操作員工的進(jìn)行團隊合作,能在提升操作員技能的同時(shí),將專(zhuān)業(yè)維護人員轉移到能凸顯:專(zhuān)業(yè)的地方,讓操作者、專(zhuān)業(yè)維護技術(shù)人員和企業(yè)實(shí)現同步成長(cháng)。
短期看是聚焦在設備管理的各項指標,長(cháng)期看,這種生產(chǎn)一 線(xiàn)和專(zhuān)業(yè)技術(shù)團體的互動(dòng)將會(huì )影響一個(gè)企業(yè)文化的良性變革??傮w上來(lái)說(shuō),作為精益TPM一大支柱的TPM自主維護,可以從廣義和狹義兩個(gè)方面進(jìn)行深入了解。
1、一場(chǎng)深刻的文化變革
廣義的TPM自主維護是建立面向生產(chǎn)現場(chǎng)的、全員參與的設備管理預防體系,即第一道防線(xiàn),以提高設備的運行效率、可靠性和利用率,培養具有TPM自主維護/自主管理能力和持續改善意識的員工。構建TPM自主維護/自主管理管理體系可以實(shí)現文化變革、戰略落地、流程再造、組織重組、核心能力打造以及企業(yè)與員工共同成長(cháng)。
2、一場(chǎng)短視行為的活動(dòng)
狹義的TPM自主維護指每一個(gè)作業(yè)者都以 “我的設備我維護,我的區域我管理“為目的,致力于對自己的設備進(jìn)行日常檢查、給油、零件更換、修理、異常等的提早發(fā)現、精度的檢查等。注重點(diǎn)如下:以生產(chǎn)一線(xiàn)設備操作者為主;按既定的分工,做好清掃、潤滑、鎖緊和點(diǎn)檢等工作。
3、操作者TPM自主維護該干的與不該干的事
(1)TPM自主維護該干的
所謂TPM自主維護,就是設備的操作者對其所操作的設備進(jìn)行必要的清掃、點(diǎn)檢和維護活動(dòng),簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō),就是“我的設備我維護”。通過(guò)這些活動(dòng)的開(kāi)展,預防并減少設備劣化、故障以及設備其他損失的發(fā)生。
在清掃、點(diǎn)檢的過(guò)程中,企業(yè)要引|導員工發(fā)現并解決問(wèn)題的源頭部分,并與生產(chǎn)現場(chǎng)的持續改善、難題攻關(guān)及合理化建議活動(dòng)融為一體,形成企業(yè)前進(jìn)的強大助推力。通過(guò)這些改善和改進(jìn)活動(dòng),生產(chǎn)效可以得到提升,員工技能也能得到全面提高,并逐步具備發(fā)現設備
異常、處理小問(wèn)題并改善的能力。
(2)TPM自主維護不該干的
有些企業(yè)會(huì )有這樣一些顧慮:操作員工修設備,那維修人員做什么?操作者修設備,修壞了怎么辦?這里反映了企業(yè)存在的一個(gè)誤區,那就是“維護=維修”。事實(shí)上,維護并不等于維修。維護是通過(guò)TPM自主維護活動(dòng)規范員工行為,讓員工參與設備管理, 進(jìn)而避免設備小異常的發(fā)生和人為失誤。
4、理清三級保養與TPM自主維護區別
在三級保養制里面,點(diǎn)檢表應由設備員和專(zhuān)業(yè)工程師完成,員工除了按照設定項目進(jìn)行點(diǎn)檢之外,要接受相關(guān)部門(mén)的監督和考核。而在TPM自主維護里面,更多的是采用員工參與、員工制定的模式,一旦執行不下去或者出現問(wèn)題,則會(huì )反思問(wèn)題的根源。
TPM自主維護是比傳統三級保養要求更高的一種運行監管方法,要求操作者通過(guò)一系列的清掃、點(diǎn)檢項目的檢查,利用點(diǎn)檢方法和對應的判定標準,判斷設備是否有潛在的劣化現象,找出并消除設備的隱患和潛在缺陷。
這就要求操作者一方面要熟悉每臺設備上都有哪些檢查點(diǎn),另一方面必須掌握每個(gè)點(diǎn)的檢查方法和正常運行情況下的范圍(即標準);除此之外,操作者還必須掌握異常情況的應對措施或處理方法??梢?jiàn),操作者不僅要學(xué)會(huì )正確使用設備,而且必須了解每臺設備的結構和常見(jiàn)故障的排除方法。
TPM自主維護工作從現場(chǎng)的整理、整頓、清掃、檢查和保養開(kāi)始,最終目標是培養能夠主動(dòng)思考、積極發(fā)現和解決問(wèn)題的一流員工,這也是世界級企業(yè)的普遍做法,總而言之,TPM自主維護不只是一種檢查方法,更是一種管理方法。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等