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新益為TPM咨詢(xún)公司概述:為更有效地推行點(diǎn)檢定修制,首先必須確定其推進(jìn)順序,抓好“五要素”的設定工作。即:1.維修方式;2.維修實(shí)施;3.維修組織;4.全員管理;5.維修制度。
設備點(diǎn)檢
1、維修方式
所謂生產(chǎn)維修是一種以發(fā)展生產(chǎn)、提高效益為追求目標的最佳維修方式,其基本的出發(fā)點(diǎn)是維修的經(jīng)濟性,這是一種與生產(chǎn)相互結合得十分緊密的維修方式,根據設備在生產(chǎn)中的地位、作用和價(jià)值大小,而采取不同的維修手段,使設備能夠得到針對性維修。
2、維修實(shí)施
維修活動(dòng)是從以下兩個(gè)方面展開(kāi)的:
1)以維持設備性能為目的,把故障降低至最低限度;
2)根據維修活動(dòng)中發(fā)現的問(wèn)題,對設備進(jìn)行改善,為的是提高維修效果。
各種維修活動(dòng)的功能作用可分為三類(lèi):
①抑制設備性能的劣化;
②測定設備性能的劣化程度;
③消除設備的劣化。
這三類(lèi)功能作用中,首要的是作好第一類(lèi),即通過(guò)日常保養維護來(lái)延緩與推遲設備性能的劣化。但生命總有一個(gè)衰老過(guò)程,設備總是要趨于劣化的,故到一定時(shí)期后還相差多少,這就是第二類(lèi)的功能作用,當經(jīng)測定后己達需修復的程度或已經(jīng)達到了損壞的程度再進(jìn)行修復或更換,這就是第三類(lèi)的功能作用,即通過(guò)修理來(lái)消除設備的劣化。
3.維修組織
1)機動(dòng)科應抓好設備運行狀態(tài)管理,同時(shí)抓好設備改善、檢修、維修成本、技術(shù)改造、維修技術(shù)標準、設備技術(shù)檔案、故障事故分析、備件修復方案、備件供應和備件質(zhì)量管理等工作。
2)點(diǎn)檢部門(mén)的主要職能為:
①對設備進(jìn)行點(diǎn)檢,即預防性檢查;
②對所管轄區域范圍內的設備進(jìn)行管理。
3)機電車(chē)間的主要維修職能為:
①負責事故、故障設備的搶修及指定的點(diǎn)檢項目和日常維護保養工作;
②接受點(diǎn)檢人員的委托(指令),完成各項檢修任務(wù)。
4.全員管理
設備維修管理工作的目標就是謀求用最少的費用,達到最高的設備綜合效率。為達到這一目標,必須貫徹TPM,而TPM的最大特點(diǎn)是全員管理,即凡參加生產(chǎn)過(guò)程的一切人員都要關(guān)心和參加設備維修管理工作。所謂全員參加,主要體現在以下三個(gè)方面:
1)各級領(lǐng)導要參與設備工作中重大問(wèn)題的決策,即把設備維修管理工作納入生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)計劃,并把設備維修管理目標作為考核指標之一。
2)一切與生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)有關(guān)的職能部門(mén),應從各自不同角度都要參加設備維修管理,具體做法上應在各相關(guān)專(zhuān)業(yè)管理制度中有明文規定,并確定其與機動(dòng)科間的業(yè)務(wù)關(guān)系。
3)凡與設備有關(guān)的生產(chǎn)操作人員除必須準確操作使用設備外,還要承擔設備的維護保養和日常點(diǎn)檢作業(yè),并將其納入崗位責任制考核。
以數學(xué)公式化表達在全員維修管理中各自地位中所占的比率:
公式為:[(A+B)·c]D
式中:A一生產(chǎn)方B一維修方C一技術(shù)方D一管理方
假設:A=B=C=D=2(預設:各方等值,但必須>1.5)
代入上式后,A+B=4
(A+B)·C=8
[(A+B)·C]=64
由此可見(jiàn),D的地位最高(56),C其次(4)。
即:D是(A+B)·C的七倍,充分說(shuō)明管理層(含企業(yè)各級領(lǐng)導)的重要地位,也印證了“三分技術(shù),七分管理”這句話(huà)。
5.維修制度
為了統一參與設備維修管理活動(dòng)的部門(mén)和人員的行為,必須制訂設備維修管理相關(guān)制度:
(1)設備點(diǎn)檢定修管理制度;
(2)設備維護保養管理制度;
(3)設備維修技術(shù)管理制度;
(4)設備檢修管理制度;
(5)備品備件管理制度;
(6)設備事故故障管理制度;
正確使用設備,搞好設備的日常維護保養,對檢修工程、維修備件實(shí)行標準化管理,對維修技術(shù)力量的有效使用,是執行好點(diǎn)檢定修制必須具備的條件。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等