新益為TPM咨詢(xún)公司概述：TPM點(diǎn)檢可以分為常規TPM點(diǎn)檢和臨時(shí)TPM點(diǎn)檢，不同的分類(lèi)他的分工也有所不同，今天，我們就來(lái)一起看看TPM點(diǎn)檢中的TPM點(diǎn)檢分類(lèi)及實(shí)績(jì)考評。

TPM點(diǎn)檢

1）常規TPM點(diǎn)檢

（1）日常TPM點(diǎn)檢

日常TPM點(diǎn)檢是最基本的檢查，通常在設備運轉前后或運轉中，TPM點(diǎn)檢人員靠五感對設備進(jìn)行短時(shí)間的外觀(guān)TPM點(diǎn)檢，及時(shí)發(fā)現各種異?，F象，如振動(dòng)、異音、發(fā)熱、松動(dòng)、損傷、腐蝕、異味、泄漏等，以防止或避免設備在不正常狀態(tài)下工作，TPM點(diǎn)檢周期一般在一周以?xún)?。其TPM點(diǎn)檢周期與TPM點(diǎn)檢內容相對固定。

（2）定期TPM點(diǎn)檢

定期TPM點(diǎn)檢是在設備尚未發(fā)生故障之前進(jìn)行的TPM點(diǎn)檢，以達到及早發(fā)現異常，將損失減少到最低限度的一種手段。除依靠人體器官感覺(jué)外，還使用簡(jiǎn)易的測量工具和儀器，有時(shí)還要進(jìn)行停機解體檢查。

（3）精密TPM點(diǎn)檢

用精密儀器、儀表對設備進(jìn)行綜合性測試調查，或在不解體的情況下運用精密診斷技術(shù)，即用特殊儀器、工具或特殊方法測定振動(dòng)、應力、溫升、電流、電壓等物理量，通過(guò)對測得的數據進(jìn)行分析比較，定量地確定設備的技術(shù)狀況和劣化傾向程度，以判斷其修理和調整的必要性，TPM點(diǎn)檢周期根據有關(guān)規定和要求而定。

為了對主要生產(chǎn)設備的重點(diǎn)部位實(shí)行有效的管理，通常將設備的劣化傾向管理項目單列成表進(jìn)行管理。

所謂劣化傾向管理就是把握對象設備的劣化傾向程度和減損量的變化趨勢，必須對其故障參數進(jìn)行觀(guān)察，并對劣化的原因、部位進(jìn)行分析，實(shí)行定期的劣化量測定，進(jìn)行定量(數據)管理，以控制對象設備的劣化傾向，從而預知其使用壽命，最經(jīng)濟地進(jìn)行維修。

劣化傾向管理是對防止突發(fā)故障的有效對策。通過(guò)周期性對設備劣化傾向進(jìn)行檢查和統計記錄，預測最佳修理周期和更換周期，達到預知維修的目標，以減少突發(fā)故障，降低維修成本。

在實(shí)施方法上，大致可分為如下四個(gè)步驟：

●確定項目——即選定劣化傾向管理的對象設備和管理項目；

●制定計劃——設計編制傾向檢查管理表；

●實(shí)施與記錄一一對測得的數據進(jìn)行記錄并繪制傾向管理曲線(xiàn)圖表；

●分析與對策——進(jìn)行統計分析，找出劣化規律，預測更換和修理周期，提出改善方案。

2）臨時(shí)的TPM點(diǎn)檢

當發(fā)現設備有疑點(diǎn)時(shí)，對設各進(jìn)行的解體檢查或精密TPM點(diǎn)檢。

3）TPM點(diǎn)檢分工

TPM點(diǎn)檢工作分別由生產(chǎn)崗位操作工、專(zhuān)職TPM點(diǎn)檢員以及維修工承擔。

按分工不同的TPM點(diǎn)檢分類(lèi)

①由崗位操作工進(jìn)行的TPM點(diǎn)檢稱(chēng)為操作TPM點(diǎn)檢，也就是操檢合一。

②由設備專(zhuān)職TPM點(diǎn)檢、維修人員進(jìn)行的TPM點(diǎn)檢統稱(chēng)為專(zhuān)業(yè)TPM點(diǎn)檢。

4．TPM點(diǎn)檢的實(shí)施和實(shí)績(jì)考評

1）TPM點(diǎn)檢實(shí)施

（1）崗位操作工的TPM點(diǎn)檢作業(yè)

①根據TPM點(diǎn)檢標準編制日TPM點(diǎn)檢作業(yè)卡和周TPM點(diǎn)檢作業(yè)卡。

②在當班時(shí)間內，必須按作業(yè)卡逐項進(jìn)行TPM點(diǎn)檢，并認真作好記錄。

③當發(fā)現設備有異?，F象時(shí)應將情況記入作業(yè)卡中，需緊急處理的必須要及時(shí)通知維修工進(jìn)行處理。

④交接班時(shí)應將當班TPM點(diǎn)檢情況交接清楚。

⑤參加設備事故(故障)的分析、處理。

（2）維修工的TPM點(diǎn)檢作業(yè)

①根據TPM點(diǎn)檢標準編制日TPM點(diǎn)檢作業(yè)卡和周TPM點(diǎn)檢作業(yè)卡。

②在當班時(shí)間內，必須按作業(yè)卡逐項進(jìn)行TPM點(diǎn)檢，并認真作好記錄。

③根據潤滑標準作業(yè)表進(jìn)行給油脂作業(yè)。

④當發(fā)現或得知設備有異?，F象時(shí)，應在查明原因的前提下設法排除，不能處理時(shí)應報告上級主管部門(mén)進(jìn)行處理。設備狀況及處理經(jīng)過(guò)要記入作業(yè)卡中。

⑤交接班時(shí)應將當班TPM點(diǎn)檢情況交待清楚，交接班雙方均應查閱崗位操作工TPM點(diǎn)檢作業(yè)卡，情況不明時(shí)應詢(xún)問(wèn)清楚。

（3）TPM點(diǎn)檢員的TPM點(diǎn)檢業(yè)務(wù)

①制定TPM點(diǎn)檢標準和潤滑標準。

②編制TPM點(diǎn)檢表及潤滑表。

③按計劃認真進(jìn)行TPM點(diǎn)檢作業(yè)，并對崗位操作工進(jìn)行TPM點(diǎn)檢維修業(yè)務(wù)的指導，有權進(jìn)行督促和檢查。

④每天查看TPM點(diǎn)檢作業(yè)卡和有關(guān)記錄，有問(wèn)題時(shí)要查明情況并及時(shí)進(jìn)行處理，提請檢修人員進(jìn)行處理或列入維修計劃在檢修時(shí)進(jìn)行處理，問(wèn)題及處理經(jīng)過(guò)都要進(jìn)行詳細記錄。

⑤編制維修計劃并做好檢修過(guò)程管理工作。

⑥搜集設備狀態(tài)情報，進(jìn)行設備劣化傾向管理，參與精密TPM點(diǎn)檢，定量分析、掌握機件的劣化程度。

⑦參加事故(故障)分析處理，提出修復、預防措施。

⑧提供維修記錄，進(jìn)行有關(guān)事故(故障)、檢修等方面的實(shí)績(jì)分析，提出改善管理、改善設備的建議。

（4）主要的實(shí)績(jì)記錄：

①TPM點(diǎn)檢日志——每天的作業(yè)內容記錄；

②TPM點(diǎn)檢記錄——TPM點(diǎn)檢計劃實(shí)施過(guò)程中，設備狀況和缺陷處理記錄；

③事故(故障)記錄——設各事故(故障)部位、內容、原因和修復對策記錄；

④檢修記錄、檢修日期、檢修內容、修理結果、檢修工時(shí)等記錄；

⑤劣化傾向檢查記錄一劣化傾向檢查的數據、圖表整理等記錄；

⑥備件、材料消耗記錄一實(shí)際消耗備件、材料的名稱(chēng)、數量、價(jià)格等記錄。

2）實(shí)績(jì)考評

實(shí)行逐級管理的做法，即機動(dòng)科長(cháng)必須每周至少一次查閱TPM點(diǎn)檢組的工作日志，TPM點(diǎn)檢組長(cháng)每天查閱TPM點(diǎn)檢員的工作日志和TPM點(diǎn)檢記錄，對他們的工作進(jìn)行必要的督促和檢查，對提出的問(wèn)題要及時(shí)有效地解決。