新益為6S咨詢(xún)公司概述：TPM設備管理在中國的制作業(yè)中非常受歡迎，它的傳入為中國的設備管理發(fā)展提供了新的發(fā)展方向，可謂是一股強有力的新鮮血液注入，完善了我國設備管理體系中的不足，今天我們就來(lái)介紹一下TPM設備管理的起源與含義。

TPM設備管理

TPM起源于“全員質(zhì)量管理（TQM）”。TQM是W·愛(ài)德華·戴明博士對日本工業(yè)產(chǎn)生影響的直接結果。戴明博士在二戰后不久就到日本開(kāi)展他的工作。作為一名統計學(xué)家，他最初只是負責教授日本人如何在其制造業(yè)中運用統計分析。進(jìn)而如何利用其數據結果，在制造過(guò)程中控制產(chǎn)品質(zhì)量。最初的統計過(guò)程及其產(chǎn)生的質(zhì)量控制原理不久受到日本人職業(yè)道德的影響，形成了具有日本特色的工業(yè)生存之道，這種新型的制造概念最終形成了眾所周知TQM。

當TQM要求將設備維修作為其中一項檢驗要素時(shí)，發(fā)現TQM本身似乎并不適合維修環(huán)境。這是由于在相當一段時(shí)間內，人們重視的是預防性維修（PM-Predictive Maintenance）措施，多數工廠(chǎng)也都采用PM，而且，通過(guò)采用PM技術(shù)制定維修計劃以保持設備正常運轉的技術(shù)業(yè)已成熟。然而在需要提高或改進(jìn)產(chǎn)量時(shí)，這種技術(shù)時(shí)常導致對設備的過(guò)度保養。它的指導思想是：“如果有一滴油能好一點(diǎn)，那么有較多的油應該會(huì )更好“。這樣一來(lái)，要提高設備運轉速度必然會(huì )導致維修作業(yè)的增加。

而在通常的維修過(guò)程中，很少或根本就不考慮操作人員的作用，維修人員也只是就常用的并不完善的維修手冊規定的內容進(jìn)行培訓，并不涉及額外的知識。

通過(guò)采用TPM進(jìn)行輔導，許多公司很快意識到要想僅僅通過(guò)對維修進(jìn)行規劃來(lái)滿(mǎn)足制造需求是遠遠不夠的。要在遵循TQM原則前提下解決這一問(wèn)題，需要對最初的TPM技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)，以便將維修納入到整個(gè)質(zhì)量過(guò)程的組成部分之中。

現在，TPM的出處已經(jīng)明確。TPM最早是在40年前由一位美國制造人員提出的。但最早將TPM技術(shù)引入維修領(lǐng)域的是日本的一位汽車(chē)電子元件制造商——Nippondenso（日本電裝集團）在20世紀60年代后期實(shí)現的。后來(lái)，日本工業(yè)維修協(xié)會(huì )干事Seiichi Nakajima（精市中島）對TPM作了界定并目睹了TPM在數百家日本公司中的應用。

六、TPM五大要素及其含義

TPM強調五大要素，即：

——TPM致力于設備綜合效率最大化的目標；

——TPM在設備一生建立徹底的預防維修體制；

——TPM由各個(gè)部門(mén)共同推行；

——TPM涉及每個(gè)雇員，從最高管理者到現場(chǎng)工人；

——TPM通過(guò)動(dòng)機管理，即自主的小組活動(dòng)來(lái)推進(jìn)。

其具體含義有下面4個(gè)方面：

1、以追求生產(chǎn)系統效率（綜合效率）的極限為目標；

2、從意識改變到使用各種有效的手段，構筑能防止所有災害、不良、浪費的體系，最終達到“零“災害、“零“不良、“零“故障的目標（部分資料也將三“零”解釋為：零事故、零缺陷、零故障）；

3、從生產(chǎn)部門(mén)開(kāi)始實(shí)施，逐漸發(fā)展到開(kāi)發(fā)、管理等所有部門(mén)；

4、從最高領(lǐng)導到第一線(xiàn)作業(yè)者全員參與。

TPM設備管理的推行強調的是員工自主管理，即自己的設備自己管，這樣一來(lái)對員工的素養就提出了極高的要求，所以，企業(yè)要想成功推行TPM設備管理，人才是不可或缺的一部分。