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新益為5S咨詢(xún)公司概述:在做好前期的準備工作后,TPM管理就開(kāi)始正式進(jìn)入到推進(jìn)實(shí)施階段,在這個(gè)時(shí)期我們的工作也分四個(gè)階段組織實(shí)施:
TPM管理
一、第一階段 TPM管理推進(jìn)準備階段
1、推進(jìn)目標
建立各級組織、設立項目目標和工作計劃,培訓各層次TPM管理推進(jìn)骨干成員,初步開(kāi)展以整理、整頓、清掃、清潔、安全為主要內容的5S管理活動(dòng)(以下簡(jiǎn)稱(chēng)5S管理)、定置化、可視化工作,完成設備操作、檢修、巡檢等標準的制定工作。
2、工作重點(diǎn)
(1)建立各級TPM管理推進(jìn)組織機構,確立TPM管理管理目標和工作計劃。
(2)各部門(mén)完成具體TPM管理管理實(shí)施方案的制定、樣板車(chē)間的選定。
(3)對主要領(lǐng)導及TPM管理推進(jìn)骨干成員進(jìn)行培訓,讓他們了解TPM管理理念、主要結構、推進(jìn)方法手段。
(4)組織、指導樣板車(chē)間開(kāi)展完善設備檔案、設備完好標準、點(diǎn)巡檢標準、潤滑標準、維修標準、安全操作方法、安全環(huán)保預案等工作。
(5)樣板車(chē)間確立設備操作、維保、管理人員共同參與的“三位一體”管理團隊,明確設備點(diǎn)巡檢的“五定”,包括定點(diǎn)(設定點(diǎn)巡檢部位和項目)、定法(確定點(diǎn)檢方法)、定標(制定判定標準)、定期(設定點(diǎn)檢周期)、定人(點(diǎn)檢項目由誰(shuí)實(shí)施)。
(6)樣板車(chē)間初步開(kāi)展5S管理活動(dòng)以及定置化管理工作,在裝置區設立重點(diǎn)設備安全操作規程看板、點(diǎn)檢指導看板,在車(chē)間設立TPM管理活動(dòng)看板。
二、第二階段 組織實(shí)施階段(2016年10月1日-2016年12月31日)
本階段從三個(gè)方面分別開(kāi)展。
第一方面工作:以現場(chǎng)管理為重點(diǎn),廣泛開(kāi)展5S管理、定置化、可視化工作。
1、推進(jìn)目標
(1)5S管理、可視化、定置化等生產(chǎn)現場(chǎng)管理要素納入日常管理范疇。
(2)生產(chǎn)現場(chǎng)問(wèn)題得到及時(shí)處理、裝置面貌明顯改觀(guān),企業(yè)形象得到提升。
(3)逐步完善現場(chǎng)管理的相關(guān)規范。
2、工作重點(diǎn)
(1)樣板車(chē)間廣泛開(kāi)展5S管理、定置化工作。通過(guò)對典型設備、難點(diǎn)區域的重點(diǎn)突破,以便在較短的時(shí)間內使裝置現場(chǎng)有較大的變化,并使之成為員工的自主行為。
(2)樣板車(chē)間廣泛開(kāi)展可視化工作,規范員工的操作、巡檢、維修作業(yè)等行為。
第二方面工作:以TPM管理小組活動(dòng)以及設備點(diǎn)巡檢工作為基礎,通過(guò)不合理情況的查找和改善深化小組自主管理,選擇重點(diǎn)、難點(diǎn)設備問(wèn)題開(kāi)展小組攻關(guān)或提案改善活動(dòng)。
1、推進(jìn)目標
(1)TPM管理小組活動(dòng)自主管理或改善活動(dòng)有效開(kāi)展,操作、維保、設備管理人員的“三位一體”點(diǎn)巡檢體系有效運行,持續改善機制得以形成。
(2)主要設備或裝置的非計劃停機次數顯著(zhù)降低。
2、工作重點(diǎn)
(1)TPM管理小組活動(dòng)定期(每周一次)開(kāi)展,活動(dòng)小組包括一個(gè)或多個(gè)班組,活動(dòng)內容包括OPL教育(也稱(chēng)為單點(diǎn)課或10分鐘教育)、裝置現場(chǎng)或設備的5S管理管理、自主保全、不合理查找、不合理改善、改善提案等。
(2)各崗位人員按點(diǎn)巡檢計劃、周期、標準開(kāi)展設備點(diǎn)巡檢工作,發(fā)現問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行處理。
(2)通過(guò)建立“小組活動(dòng)—點(diǎn)檢/監測—記錄/分析—保養—診斷—維修”管理體系,讓員工層面真正行動(dòng)起來(lái)。
(3)針對活動(dòng)中發(fā)現的難點(diǎn)、重點(diǎn)問(wèn)題,成立專(zhuān)門(mén)的課題小組,開(kāi)展攻關(guān)活動(dòng),從源頭解決存在的問(wèn)題。
(4)定期召開(kāi)例會(huì )研究討論設備問(wèn)題,制定設備維護檢修計劃并考核計劃執行的準確性。
(5)在實(shí)踐中不斷完善點(diǎn)巡檢、維護保養等相關(guān)規范和標準。
第三方面工作:建立符合現場(chǎng)實(shí)際的規范化的設備管理體系。
1、推進(jìn)目標
(1)在實(shí)際工作中不斷檢驗和完善設備管理體系。
(2)設備檢維修系統能夠有效運行。
2、工作重點(diǎn)
(1)檢查推進(jìn)效果,解決推進(jìn)過(guò)程中發(fā)現的問(wèn)題,鞏固成果。
(2)針對企業(yè)內部相應的設備管理制度、規范和支持文件,通過(guò)互動(dòng)方式進(jìn)行評價(jià)討論,提出改進(jìn)完善意見(jiàn)。
(3)結合企業(yè)實(shí)際制定檢維修系統解決方案,內容包括維修策略、設備信息采集方式(點(diǎn)檢和監測體系)、診斷工具、維修資源配置比例和維修規范(包括流程規范、技術(shù)標準規范和驗收標準規范)。
三、第三階段 總結評價(jià)階段
完成樣板車(chē)間TPM管理管理實(shí)施情況的總結評價(jià)并提出改進(jìn)計劃,組織進(jìn)行樣板車(chē)間TPM管理管理優(yōu)秀成果的經(jīng)驗交流。
四、第四階段 全面推廣階段
借鑒樣板車(chē)間實(shí)施TPM管理管理工作的經(jīng)驗全面推廣并長(cháng)期實(shí)行,逐步完善現場(chǎng)規范化作業(yè)標準。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等