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新益為TPM咨詢(xún)公司概述:“三位一體設備管家體系中的專(zhuān)職點(diǎn)檢員” ,要主動(dòng)去了解并根據企業(yè)本季度產(chǎn)品的訂單、合同,明確認定這些產(chǎn)品由哪些“產(chǎn)品作業(yè)線(xiàn)設備”來(lái)完成作業(yè)。三位一體設備管家體系中的“點(diǎn)檢”,要將這些產(chǎn)品作業(yè)線(xiàn),按“預知狀態(tài)、超前管理”的指導方針,并按“獨立自主、 全面、全方位”的管理方法,運用“點(diǎn)檢、停產(chǎn)檢修”手段,做到認真負責、當家理財,確保產(chǎn)品作業(yè)的順利完成。企業(yè)的“ 點(diǎn)檢”,要確實(shí)擔當起“為企業(yè)發(fā)展提供基礎保障的最佳實(shí)踐者”的責任。
TPM設備點(diǎn)檢
如上所述,“TPM設備點(diǎn)檢管理”工作者的任務(wù),就是要根據企業(yè)產(chǎn)品作業(yè)的需要及設備管理系統的自身能力,確定其在一定時(shí)期內的努力方向和奮斗目標; 通過(guò)“設備點(diǎn)檢管理”的計劃編制、執行、協(xié)調和檢查,合理安排企業(yè)設備管理系統中各方面的經(jīng)營(yíng)和管理活動(dòng):有效地利用力所能及的人力、物力和財力資源,實(shí)現“為企業(yè)發(fā)展提供強有力的基礎保障”以及獲取“企業(yè)價(jià)值的最大化”,實(shí)現最佳的經(jīng)濟效益和社會(huì )效益的目標。
企業(yè)應以簡(jiǎn)明的過(guò)程來(lái)達到上述的愿景,即推進(jìn)“TPM設備點(diǎn)檢管理”。TPM設備點(diǎn)檢管理的推進(jìn)必須要遵循:定理由、定目標、定地點(diǎn)、定時(shí)間、定人員、定方法和定標準的點(diǎn)檢管理“七個(gè)定”原則。
“七個(gè)定”原則指導下一整套簡(jiǎn)明的管理方法,也就是“七個(gè)定”方法,是吸取了國內、外管理方法上的成熟經(jīng)驗和成果并改進(jìn)而成的。早在1932年,美國政治學(xué)家拉斯維爾最早提出了一套傳播模式,經(jīng)過(guò)人們的不斷運用和總結,逐步形成了一套成熟的5W+IH模式;后來(lái),美國首創(chuàng )了5W2H分析法,又叫“七何分析法”。七何分析法簡(jiǎn)單、方便,易于理解、使用,富有啟發(fā)意義,廣泛用于企業(yè)管理和技術(shù)活動(dòng),對于決策和執行性的活動(dòng)措施也非常有幫助,也有助于彌補考慮問(wèn)題時(shí)的疏漏。
TPM設備點(diǎn)檢管理者用“七個(gè)定”或“5W2H”進(jìn)行自問(wèn),可發(fā)現解決TPM設備點(diǎn)檢管理問(wèn)題的要點(diǎn),尋找點(diǎn)檢方法的思路,進(jìn)行點(diǎn)檢管理構思,從而確保實(shí)現基礎保障。
企業(yè)TPM設備點(diǎn)檢管理者在檢查和自提的問(wèn)題中,常常要有假……如……否……這樣的構想,這就是一 種自查、自問(wèn)的階段和過(guò)程。自查、自問(wèn)需要更高的責任心和設備的洞察能力,企業(yè)TPM設備點(diǎn)檢管理者要具有善于周密地檢查然后提問(wèn)題的能力。
善于深人現場(chǎng)、貼近設備,并且對設備隱患問(wèn)題追根刨底的點(diǎn)檢者,很有可能發(fā)現新的隱患處和新的故障點(diǎn)。所以一定要強調企業(yè)的TPM設備點(diǎn)檢管理者要有責任心,同時(shí)也要不斷地深入現場(chǎng),要經(jīng)常貼近所管轄的設備,首先要學(xué)會(huì )點(diǎn)檢自查、善于自問(wèn),才能學(xué)會(huì )點(diǎn)檢管理。因此,也可以說(shuō)企業(yè)TPM設備點(diǎn)檢管理者在實(shí)施點(diǎn)檢時(shí),必須按照:
查理由,即為什么(Why);
查目標,即做什么( What) ;
查地點(diǎn),即何處做( Where);
查時(shí)間,即何時(shí)做( When) ;
查人員,即何人做( Who);
查方法,即如何做( How);
查標準,即做多少( How Much)。
這樣的“先查后定”或“先定后查”,即TPM設備點(diǎn)檢管理“七個(gè)定”方法或5W2H簡(jiǎn)明方法的總框架來(lái)實(shí)施。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等