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新益為5S咨詢(xún)公司概述:眾所周知,任何企業(yè)推行任何一項管理系統都需要分步實(shí)施,一步一步滿(mǎn)滿(mǎn)來(lái),原因是循序漸進(jìn),利于員工接受適應,也可以發(fā)現其中的不足以待改正。但這些都是普遍適用的理由,那么TPM設備管理分步實(shí)施又會(huì )有什么不一樣的理由呢?
TPM設備管理分步進(jìn)行自主維護活動(dòng)的目的不僅是解決和改善現場(chǎng)存在的問(wèn)題,還具有通過(guò)持續開(kāi)展活動(dòng),“培養對設備專(zhuān)精的人”的特征。
(1)開(kāi)展TPM自主維護步驟的重要性
“自主維護”是追求生產(chǎn)系統效率最大化,由實(shí)際操作設備的我們(生產(chǎn)一線(xiàn)作業(yè)人員)自主進(jìn)行清掃、潤滑、緊固、點(diǎn)檢等日常維護活動(dòng)。在排除設備人為劣化的同時(shí),通過(guò)徹底排除影響生產(chǎn)效率的設備故障、短暫停機、缺陷等現場(chǎng)改善活動(dòng),使設備恢復至“應有的理想狀態(tài)”并繼續維護和改善。與此同時(shí),我們自己也能成長(cháng)為“精通設備的人”。
若想成為一個(gè)精通設備的作業(yè)人員,我們必須熟悉設備的構造、功能,掌握設備維護技術(shù),但這個(gè)目標很難在短時(shí)間內實(shí)現。為了取得切實(shí)成效并防止退步,可以分步進(jìn)行。將自主維護步驟和對設備專(zhuān)精之四個(gè)階段有機地結合起來(lái)是TPM設備管理的重要特征之一。
通過(guò)TPM設備管理活動(dòng)的自主維護步驟改善設備體質(zhì),使設備恢復至“應有的狀態(tài)”,從而大幅提升生產(chǎn)系統效率,同時(shí)我們也將深刻體會(huì )到自主維護的成效,不用上級刻意強調,也積極主動(dòng)地進(jìn)行“自主維護”。如上所示,“人員改善和設備體質(zhì)改善”同步進(jìn)行就是展開(kāi)自主維護的步驟。
(2)自主維護7步驟
把自主維護作為人成長(cháng)的階段展開(kāi)是TPM設備管理的特色。一般情況下,TPM設備管理按下圖所示的7個(gè)步驟展開(kāi)。該圖是以加工裝配業(yè)為例的自主維護示意圖,裝備業(yè)及食品業(yè)等分別根據其產(chǎn)業(yè)和工序特點(diǎn)另行設計。
對設備精通的4個(gè)操作階段和自主維護7步驟
自主維護7步驟示例加工裝配
TPM設備管理自主維護還能步步診斷,即時(shí)體驗成果,自主維護是一項長(cháng)期工作,各階段均設有不同的診斷系統,這是為了讓參與者全員分享診斷結果合格時(shí)的喜悅而設的。
(1)從自主診斷到TOP診斷之診斷3階段
自主維護活動(dòng)分階段進(jìn)行,各階段均設有相應的診斷系統,該系統是按自主維護活動(dòng)的預期目標一長(cháng)期維持而設的。作業(yè)人員根據診斷對工作的完成狀態(tài)、成果等進(jìn)行確認,并與全員一起分享成就感。
如下圖所示,各步驟的診斷活動(dòng)分3個(gè)階段實(shí)施。
①自主診斷....全員獨立進(jìn)行自我診斷。
②科長(cháng)診斷....達到自主診斷的合格標準時(shí),交由科長(cháng)診斷。
③TOP診斷....科長(cháng)診斷合格時(shí),最后交給企業(yè)高層診斷。
進(jìn)行診斷時(shí),各步驟分別使用不同的診斷表。診斷圖上明確記錄各步驟的目的、“應分擔的工作”、實(shí)施要點(diǎn)及相關(guān)標準。
相關(guān)人員根據診斷結果,對各人負責設備、負責區域的自主維護活動(dòng)進(jìn)行評價(jià)。沒(méi)有達到預期成績(jì)時(shí),診斷結果“不合格”;診斷結果合格時(shí),則進(jìn)入下一階段。
診斷流程(例)
自主維護診斷單(例)
(2)體驗診斷結果合格的喜悅
在TPM設備管理自主維護第一階段的初期清掃過(guò)程中,作業(yè)人員與還.沒(méi)有適應的工作及頑漬污垢的斗爭的過(guò)程將一直持續,同時(shí)也會(huì )體驗到從前不曾有過(guò)的辛苦。但是,正因為經(jīng)歷了如此辛苦嚴格的自主維護活動(dòng),才能在TOP診斷通過(guò)時(shí)感到格外的喜悅。這不僅有助于增強同事之間的連帶感,還將增強團隊的凝聚力。
綜上所述,使TPM設備管理自主維護活動(dòng)充滿(mǎn)樂(lè )趣,避免一切回歸原樣的重要舉措就是分步式診斷。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等