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新益為5S咨詢(xún)公司概述:TPM管理的中文釋義為全員生產(chǎn)維護,顧名思義,這是一項全員參與的活動(dòng)。這就涉及到一個(gè)問(wèn)題,那便是員工的自覺(jué)性與自律性,由于員工的素養、習慣各有所不同,為T(mén)PM管理的開(kāi)展也帶來(lái)了諸多不便,那么我們應該怎樣讓員工在TPM管理活動(dòng)中自覺(jué)自律呢?
TPM管理活動(dòng)
1、做一個(gè)自律的TPM管理操作人員
操作人員除了掌握必備的四項能力外,還要具備實(shí)踐改善活動(dòng)的三項能力。具備這七項能力是一個(gè)自律的操作者追求的終極目標。
(1)四項能力
①發(fā)現異常的能力;
②處理和復原能力;
③條件設定能力;
④維護管理能力
這四項能力是成為一名對精通設備的作業(yè)人員的必要要件。改善和維護管理能力作為企業(yè)一線(xiàn)員工,具備上述四項能力是必需的,在此基礎、上還應補充一種能力一改善管理能力。
具體來(lái)說(shuō),所謂改善管理能力,是依據理論知識追溯要因的“要因分析能力”,以及在真正的原因部位人手的“實(shí)、施改善的能力”。其次,維護管理能力還可以進(jìn)一步細分為:使條件易于遵守的“條件改善能力”和確定規則的“條、件管理能力”這兩種。
接下來(lái),具備以上七項能力是一個(gè)自律的操作人員追求的終極目標,也就是成為一個(gè)熟悉設備運行原理和操作規程,能正確操作和進(jìn)行作業(yè)的“精通設備的人”。
對企業(yè)管理層來(lái)說(shuō),在“追求七項能力”的基礎上,明確各部門(mén)、各階層追求的具體能力要件非常重要。企業(yè)可以考慮采取分步實(shí)施,構建持續提升的教育培訓系統。其結果與員工自主管理崗位的實(shí)現相關(guān)。
2、員工實(shí)踐TPM管理時(shí)要避免紙上空談,應從現場(chǎng)入手
作為企業(yè)一線(xiàn)員工主動(dòng)思考“為什么”非常重要,但是,只停留在思考階段什么問(wèn)題也得不到解決。那么,就讓、我們從“三現主義”開(kāi)始探究事物的本質(zhì)!
(1)抓住事物的本質(zhì)!
設備故障和缺陷的背后必然存在原因。此時(shí),如果作業(yè)人員不趕到異常發(fā)生的工序(事發(fā)現場(chǎng)),不確認異常發(fā)生的部位(現物),不親眼觀(guān)察異常發(fā)生的現象(現狀),即不實(shí)踐“三現主義”,就無(wú)法找到導致異?,F象發(fā)生的正確原因并做出判斷。所謂“三現主義”,是一種重視“現場(chǎng)、現物、現狀”的思考方法。有觀(guān)點(diǎn)認為:如果不奉行“三現主義”就無(wú)法抓住事物的本質(zhì)。
例如:某生產(chǎn)現場(chǎng)突發(fā)異常,負責人僅僅根據聽(tīng)到的消息做出判斷。在這種情況下,負責人經(jīng)常會(huì )對作業(yè)人員下達錯誤的指示。舉一個(gè)身邊的例子:某日,車(chē)間的空調突然停運。這時(shí),相關(guān)責任人看也不看就慌忙聯(lián)系維修科的人:“我們這兒的空調壞了,請速來(lái)修理!”沒(méi)過(guò)多久,維修人員趕到。經(jīng)過(guò)一番檢查,結果發(fā)現不是遙控器里的電池沒(méi)電,就是空調的電源線(xiàn)沒(méi)有插緊。
雖然這是個(gè)極端例子,但你所在的工作場(chǎng)所是否發(fā)生過(guò)類(lèi)似事件呢?
(2)思考之前先行動(dòng)!
不要紙上談兵,應立即從實(shí)際行動(dòng)人手。三現主義是什么?這是以采取正確行動(dòng)為目的的操作步驟。
①迅速趕到事發(fā)現場(chǎng)
②親眼確認問(wèn)題的發(fā)生源
③對比現象(現狀)和應有狀態(tài)之間的差別。
通過(guò)這些措施,或許你就能輕易發(fā)現設備或事物的本質(zhì)。
在TPM管理中,“人”始終是最核心的因素,如果企業(yè)將員工管理做到了極致,別說(shuō)是推行TPM管理,推行任何管理體系都是輕而易舉,但員工也是最難把控的一個(gè)因素,所有,加強企業(yè)員工的教育培訓是永不過(guò)時(shí)的管理方法。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等