新益為5S咨詢(xún)公司概述：當前世界級的一些大集團、知名企業(yè)與公司內，已得到廣泛應用。但在國內，很遺憾許多企業(yè)及設備管理部門(mén)，仍舊停留在用“設備完好率”的管理與考核，對TPM管理中的OEE仍沒(méi)有得到有效的應用。

設備綜合效率

一、設備綜合效率的應用范圍

在TPM管理中，設備綜合效率（OEE）又稱(chēng)之為“設備整體效能”，是一種企業(yè)管理有效的分析方法和考核、對標的手段。所謂“設備綜合效率”是指：企業(yè)的每一臺“作業(yè)設備”，都有設計的理論產(chǎn)能，要實(shí)現這一理論產(chǎn)能，必須保證設備在運行中，沒(méi)有任何的耽誤和質(zhì)量的損耗。這里，用“Overall Equipment ffetievess”三個(gè)英文字母的字頭來(lái)表示，簡(jiǎn)稱(chēng)為0EE。

這里，特別要強調的是，OEE雖然稱(chēng)之為“設備綜合效率”，它絕不僅僅是設備管理部門(mén)的事，它是個(gè)“企業(yè)管理的指標”，是企業(yè)各個(gè)部門(mén)都要關(guān)心的。

二、什么是設備綜合效率

OEE就是用來(lái)表現企業(yè)作業(yè)設備實(shí)際的作業(yè)能力相對于理論產(chǎn)能的比率，它是一個(gè)獨立的企業(yè)管理的測量工具。OEE是由企業(yè)作業(yè)設備的時(shí)間開(kāi)動(dòng)率（可用度）、性能開(kāi)動(dòng)率（性能比）以及合格品率（質(zhì)量指數）三個(gè)關(guān)鍵要素相乘來(lái)組成，單體設備甚至是整個(gè)企業(yè)的運行，都會(huì )受到OEE這三個(gè)要素累積效果的影響。

三、如何計算設備綜合效率

OEE具體計算公式如下：

OEE=時(shí)間開(kāi)動(dòng)率x性能開(kāi)動(dòng)率x合格品率

公式中的各項說(shuō)明如下：

1、時(shí)間開(kāi)動(dòng)率：作業(yè)設備“開(kāi)動(dòng)時(shí)間”的利用情況，衡量作業(yè)設備由于調整、發(fā)生故障等停產(chǎn)的耽誤造成的時(shí)間損失，即

時(shí)間開(kāi)動(dòng)率=開(kāi)動(dòng)時(shí)間/負荷時(shí)間

負荷時(shí)間=日歷工作時(shí)間-計劃停產(chǎn)時(shí)間一非設備因素的停產(chǎn)時(shí)間

開(kāi)動(dòng)時(shí)間=負荷時(shí)間-故障停產(chǎn)時(shí)間-設備調整初始化的時(shí)間

（包括更換產(chǎn)品規格、更換工裝模具、更換刀具等作業(yè)活動(dòng)所用時(shí)間）。

2、性能開(kāi)動(dòng)率：作業(yè)設備性能的發(fā)揮情況，衡量短暫停產(chǎn)、空轉耽誤、速度降低等性能的損失，即

性能開(kāi)動(dòng)率=凈開(kāi)動(dòng)率x速度開(kāi)動(dòng)率

凈開(kāi)動(dòng)率=加工數量X實(shí)際加工周期/開(kāi)動(dòng)時(shí)間

速度開(kāi)動(dòng)率=理論加工周期/實(shí)際加工周期

其中，任何一臺設備，其在啟動(dòng)階段的速度，都是由靜止開(kāi)始然后上升到工作速度；以及其在制動(dòng)時(shí)的速度，一定也是由工作速度直至下降到速度為零，因此，可見(jiàn)性能開(kāi)動(dòng)率永遠存在速度損失的現象、永遠也不會(huì )等于“1”，或是說(shuō)：“設備綜合效率0EE”，永遠也不會(huì )等于“1”，更不會(huì )大于“1”。

3、合格品率：作業(yè)設備的有效工作情況，衡量設備加工質(zhì)量的損耗、廢品損失，即

合格品率=合格品數量/加工數量

四、TPM管理之設備綜合效率的實(shí)質(zhì)

OEE可理解為：“合格品的制作時(shí)間”占“總可用作業(yè)時(shí)間”（負荷時(shí)間）的比例，或者，更明確的表述為：OEE等于在負荷時(shí)間內，實(shí)際產(chǎn)量與理論產(chǎn)量的比值。

當今時(shí)代，世界知名企業(yè)，對企業(yè)管理的衡量或所謂的“考核”指標，都向OEE靠攏，而且，也給出了一個(gè)定量的標準，當企業(yè)的三個(gè)“率”，即：“時(shí)間開(kāi)動(dòng)率>90%；性能開(kāi)動(dòng)率>95%；合格品率>99%”時(shí)，其OEE=0.90 xx0.95x0.99=0.85，則世界級的0EE>85%，被公認為一個(gè)分界線(xiàn)。

這里，根據已經(jīng)實(shí)施的結果和經(jīng)驗總結，還要補充說(shuō)明幾點(diǎn)意見(jiàn)，供大家參考:

1、“設備綜合效率（OEE）”一定是企業(yè)管理的目標，而絕非僅僅是設備管理部門(mén)的事，企業(yè)管控和實(shí)施綜合考核的部門(mén)，建議由“企業(yè)最高管理層”責成相當的部門(mén)來(lái)實(shí)施。

2、“設備綜合效率（OEE）”的管理，建議:開(kāi)始是針對單體設備的考核，是檢查單體設備“在負荷時(shí)間內，其實(shí)際產(chǎn)量與理論產(chǎn)量的比值”。是自己和自己的比效的前中找到差距、發(fā)現問(wèn)題，追究并組織大家對其根本原因的分析，以利改進(jìn)、改善和提高。

3、通過(guò)對“設備綜合效率0EE"其中的三個(gè)“率”的分析研討，就可以很明顯地找到影響因素的所在部門(mén)，然后，分別指出其改進(jìn)的方向和措施。

4、在單體設備的OEE有基礎后，再分析、研究產(chǎn)品作業(yè)線(xiàn)設備的OEE。