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推行TPM管理的現實(shí)阻礙因素
來(lái)源/作者:網(wǎng)絡(luò )|新益為編輯 發(fā)布時(shí)間:2020-11-19 瀏覽次數:

    新益為6S咨詢(xún)公司概述:TPM設備管理在中國已經(jīng)推行了較長(cháng)的時(shí)間,在取得顯著(zhù)效果的同時(shí)也有不少企業(yè)因推行失敗而苦惱。其實(shí)這很正常,同樣的一套管理體系,因企業(yè)的情況不同所遇的困難也就不同,以下是總結的一般企業(yè)推行TPM管理時(shí)容易遇到的問(wèn)題,給大家做個(gè)參考。

     

    TPM設備管理

     

    TPM設備管理

     

    一、TPM設備管理活動(dòng)的局限性

     

    從TPM設備管理的八項支柱活動(dòng)中可以了解到,TPM設備管理并不只是設備擦洗干凈或者上油這么簡(jiǎn)單,而是--個(gè)復雜的系統工程,在實(shí)際工作中有許多困難。

     

    如:

     

    (1)如_上面案例所說(shuō)的,8個(gè)項目實(shí)施起來(lái),會(huì )面臨資源不足的困難,其本身也會(huì )使資源分散。即使資源充足,能全面開(kāi)工,在企業(yè)工作過(guò)的人都知道,也只能是形式多內容少。

     

    (2)全員參與實(shí)施起來(lái)比較困難。困難在于如何激發(fā)全員參與的積極性。制定制度很方便,但卻沒(méi)有行之有效的辦法去實(shí)行。

     

    (3)活動(dòng)的內容太多,不知道從何處入手。一般的企業(yè)很難顧及全面,特別是一些管理規范性差的小企業(yè),純粹是望洋興嘆。

     

    案例:許多小企業(yè),全廠(chǎng)員工不足100人。如果推行TPM設備管理,連項目負責人都湊不足。他們認為堅持每日保養設備、能自己維修設備就已經(jīng)很不錯了。

     

    (4)TPM設備管理提到的“品質(zhì)保全活動(dòng)”、“安全與環(huán)境保全活動(dòng)”、“產(chǎn)品設備開(kāi)發(fā)與管理活動(dòng)”與品質(zhì)部門(mén)的TQM活動(dòng)等重復,處于多重領(lǐng)導而找不到落實(shí)者的狀態(tài)。

     

    二、推行TPM設備管理時(shí)的困難

     

    由于TPM設備管理本身的局限性,在推動(dòng)過(guò)程中會(huì )遇見(jiàn)如下困難:

     

    (1)TPM設備管理活動(dòng)開(kāi)展與生產(chǎn)任務(wù)存在一定矛盾。TPM設備管理活動(dòng)需要一定的時(shí)間,而生產(chǎn)任務(wù)又很緊迫,從而產(chǎn)生了時(shí)間上的矛盾。不知道是否該堅持?

     

    (2)部門(mén)主管在活動(dòng)中應起到什么作用?

     

    (3)操作人員經(jīng)常不參加設備二二級保養,借口通常是人手不足、生產(chǎn)任務(wù)忙等等,完全

     

    (4)如何體現目視板在活動(dòng)中的作用?按照TPM設備管理活動(dòng)的要求,需要用目視來(lái)進(jìn)行,但卻不知道需要展示什么。

     

    (5)總點(diǎn)檢科目的培訓應如何進(jìn)行才能取得效果?

     

    (6)設備專(zhuān)業(yè)保全活動(dòng)開(kāi)展前,應該了解哪方面的內容?

     

    (7)如何提高車(chē)間管理人員主動(dòng)學(xué)習的能力?管理人員對目前的工作目標分解能力不強,不能很好地指導各小組進(jìn)行活動(dòng)的開(kāi)展。

     

    (8)如何提高車(chē)間管理人員在推進(jìn)活動(dòng)中的組織管理能力?車(chē)間管理人員沒(méi)有經(jīng)過(guò)培訓,盡管知道TPM設備管理的大概含義,但沒(méi)有推動(dòng)檢驗,因此在實(shí)際工作中,不知道如何組織。

     

    (9)如何調動(dòng)設備維修人員、設備專(zhuān)業(yè)管理人員參與活動(dòng)的積極性?

     

    (10)在前期的各階段活動(dòng)中,每--階段活動(dòng)完成并診斷后,成果如何有效保持下去?

     

    將設備保養和生產(chǎn)對立起來(lái),車(chē)間設備員也不知道二級保養是否需要操作工參加!

     

    (11)車(chē)間設備管理人員基本不參與本車(chē)間重點(diǎn)和主要設備的保養,更談不上對設備結構、性能的了解、掌握,另外,也不知道如何指導操作人員對設備進(jìn)行正常使用和維護。

     

    (12)車(chē)間設備操作人員因潤滑工具、常用工具不全,無(wú)法對設備進(jìn)行正常維護。

     

    (13)缺乏專(zhuān)業(yè)維修人員指導、培訓。由于在推行TPM設備管理之前,員工參與設備維護活動(dòng)較少,員工缺乏基本技能。

     

    (14)對于TPM設備管理的基準(清掃、注油、總點(diǎn)檢)缺少合理的指導。

     

    (15)小組成員難以找到改善項目。由于員工發(fā)現問(wèn)題的能力有限,很難找到不合理的需要改善的項目。

     

    (16)如何更好地使組員融人活動(dòng)中,提高積極性?如何發(fā)動(dòng)全員參與,領(lǐng)導又如何去支持?

     

    (17)培訓能力不足、培訓效果欠佳。公司內部的培訓由于方法與手段的不足,內部主管領(lǐng)導的力量與見(jiàn)識有限,員工參與的積極性不高,效果不理想。

     

    以上便是企業(yè)推行TPM管理時(shí)一般情況下容易遇到的問(wèn)題,TPM管理的實(shí)現不是一蹴而就的,他是一個(gè)系統性的工程,需要持之以恒,同時(shí)也需要大家共同的參與。


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