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新益為5S咨詢(xún)公司概述:在現代企業(yè)迅速發(fā)展的時(shí)代,數字是信息化的代表,企業(yè)也要順應時(shí)代發(fā)展的需求,不斷更新其管理體系,績(jì)效是每個(gè)企業(yè)對員工的考核,其評估結果與獎懲掛鉤了,如何運用TPM管理建立績(jì)效評估體系呢?
TPM管理考核評價(jià)體系
二、TPM管理考核評價(jià)體系建設的內涵
建立TPM管理考核評價(jià)體系,明確設備管理工作考核指標,體現設備管理嚴格化、精細化、規范化和標準化。該體系基于設備管理的全過(guò)程,同時(shí)關(guān)注基礎和過(guò)程,并引入預防性維修和精益理念,系統地制定了達標晉級考核標準,考核內容貫穿設備管理的全壽命周期。它既是評價(jià)標準,又是工作標準。
體系中明確參與TPM管理與考核的相關(guān)職能部門(mén)的職責分工,突出“全員參與”的重要性,采取達標晉級的考核評價(jià)方式,激發(fā)基層單位廣泛參與的積極性。按照建立精益企業(yè)的指導思想和TPM管理體系理念,建立起TPM管理體系需要開(kāi)展以下三方面工作:
(1)理順TPM管理涵蓋的主要工作內容,明確TPM推進(jìn)方向、目標。
(2)編制TPM管理考核評價(jià)體系文件
(3)是對公司各生產(chǎn)單位TPM管理推進(jìn)工作進(jìn)行量化考核
三、TPM管理考核評價(jià)體系建設的做法
編制完善TPM管理相關(guān)程序文件和考核評價(jià)體系文件。
1、梳理TPM管理工作,細化考核內容
目的:使各生產(chǎn)單位熟悉了解TPM管理的工作內容和管理重點(diǎn),熟悉考核內容和標準,明確設備管理工作發(fā)展方向和工作重心。
2、編制TPM管理相關(guān)程序文件
目的:編制《設備自主維護管理規定》程序文件,明確公司開(kāi)展設備自主維護管理及設備自主維護加速改進(jìn)(AMW)活動(dòng)的基本要求、方法與步驟。
3編制TPM管理考核評價(jià)體系文件。
目的:編制《TPM管理考核評價(jià)辦法》程序文件,針對公司設備管理工作,制定設備管理考核指標、評價(jià)標準和評價(jià)方法,對公司生產(chǎn)單位設備管理工作進(jìn)行綜合考核與評價(jià)。按照達標晉級的標準建立設備TPM管理考核評價(jià)體系。
4、完善TPM管理相關(guān)程序和考核評價(jià)體系文件
目的:修改完善TPM管理相關(guān)程序和考核評價(jià)體系文件,使TPM管理考核評價(jià)體系更加符合公司現有工作流程。
四、TPM管理考核評價(jià)體系的落實(shí)應用
1、程序宣貫
組織對設備管理主管人員參加TPM管理相關(guān)程序文件宣貫會(huì )議,明確開(kāi)展設備自主維護管理及設備自主維護加速改進(jìn)(AMW)活動(dòng)的基本要求、方法與步驟。
目的:宣貫TPM管理相關(guān)程序和考核評價(jià)體系文件,明確TPM管理考核評價(jià)體系具體要求,引導TPM管理工作規范開(kāi)展。
2、開(kāi)展設備自主維護管理工作
內容:依據管理程序標準工作法完善關(guān)鍵設備自主維護相關(guān)管理程序與規范,開(kāi)展設備自主維護加速改進(jìn)(AMW)活動(dòng)。
3、對TPM管理推進(jìn)工作進(jìn)行量化考核
(1)年度TPM管理達標晉級考核評價(jià)。
內容:按TPM管理達標晉級考核評價(jià)標準組織設備管理年終達標晉級綜合檢查。并對照考核標準現場(chǎng)評分,對設備管理工作進(jìn)行綜合考核與評價(jià)。
(2)按TPM管理考核標準組織模擬考核評分,驗證考核標準。
內容:依據TPM管理達標晉級考核標準,模擬開(kāi)展設備TPM管理達標晉級綜合檢查,并對照考核標準現場(chǎng)評分。經(jīng)模擬檢查考核評分,證明TPM管理考核評價(jià)體系能夠適用公司現有設備管理體系。
TPM評估可以把生產(chǎn)現場(chǎng)的5S管理,規范化作業(yè)評判作為一個(gè)引導,以定期的抽樣評估為注要方式。5S管理是TPM生產(chǎn)現場(chǎng)改善的重要評價(jià)指針,可以編制出評價(jià)表格,給出每一項評價(jià)指針的應得分數,現場(chǎng)檢查獲得實(shí)際分數。對多張評價(jià)表格的分數求和平均,即得到被評價(jià)部門(mén)的總分。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等