新益為6S咨詢(xún)公司概述：TPM管理是一個(gè)系統性的工程，企業(yè)要想成功推行這項工程就必須得借助一些方法來(lái)推行，以確保TPM管理的順利，一般情況下，TPM設備點(diǎn)檢管理和TPM設備6S管理是必不可少的推行步驟。

TPM管理

1、TPM設備點(diǎn)檢管理

（1）點(diǎn)檢的內容。

點(diǎn)檢是指對設備的運行狀態(tài)進(jìn)行日常和周期性的確認，以及對設備進(jìn)行日常和周期性的維護。如電機運行電流的確認、螺絲緊固情況的確認、皮帶松緊度的確認以及潤滑油的定期更換等都是設備點(diǎn)檢的內容。點(diǎn)檢還要求對設備的狀況及運行參數進(jìn)行盡可能全面的檢查和測試，并保證維護工作的及時(shí)進(jìn)行。

（2）提高點(diǎn)檢作業(yè)效率。

隨著(zhù)點(diǎn)檢工作的進(jìn)行、點(diǎn)檢經(jīng)驗的積累、技術(shù)水平的提高、維修備用品與維修工具條件的改善，需要對點(diǎn)檢項目進(jìn)行優(yōu)化，以實(shí)現自主保全水平的提高和點(diǎn)檢作業(yè)的效率化。本步驟工作的開(kāi)展需要特別注意發(fā)揮員工的改善意識，“目視管理“活動(dòng)和點(diǎn)檢通道的設置是提高點(diǎn)檢工作效率的有效手段。

2、TPM設備6S管理活動(dòng)

企業(yè)最本質(zhì)、最重要，也最基礎的工作在工作現場(chǎng)，是把藍圖變成產(chǎn)品的設備和員工所進(jìn)行的工作。6S管理即整理、整頓、清潔、索養、規范和安全。逐步深化現場(chǎng)管理、改善工作環(huán)境、提高工作效率、提高員工素質(zhì)、確保安全生產(chǎn)、保證產(chǎn)品質(zhì)量正基于此。從現場(chǎng)管理來(lái)講，設備可同時(shí)列為“污染源、清掃困難源、故障源、浪費源、缺陷源和危險源”。因此，做好設備6S管理，是一個(gè)重要方面。

在6S管理中，設備管理不只是清潔打掃設備，保持設備外觀(guān)清潔。從更深的層次上講還要預防、降低和消除設備“6源”。通過(guò)全員參與，在對設備進(jìn)行清潔清掃的同時(shí)開(kāi)展日常維護保養，按照一定的標準、一定的周期，在一定的部位進(jìn)行檢查維護，及早發(fā)現設備隱患并采取相應的措施，將其消除，從而延長(cháng)設備正常運轉時(shí)間，最終實(shí)現設備效率最大化目標。

在6S管理中，開(kāi)展設備管理要從規范設備工作環(huán)境、預防和消除“6源”、規范設備現場(chǎng)的日常維護、建立健全規范的設備管理制度、提高員工素質(zhì)，以及建立考核體制等方面開(kāi)展工作。

6S管理中，實(shí)現提高員工技術(shù)素質(zhì)，改善企業(yè)工作環(huán)境，有效開(kāi)展設備管理的各項工作，要靠組織管理、規章制度，以及持續有效的檢查、評估考核來(lái)保證，要將開(kāi)展6S管理前后產(chǎn)生的效益對比統計出來(lái)，并制定各個(gè)階段更高的目標，做到持續改進(jìn);要讓企業(yè)經(jīng)營(yíng)者和員工看到變化和效益，真正調動(dòng)全員的積極性，變“要我開(kāi)展6S管理”為“我要開(kāi)展6S管理”，避免出現一緊、二松、三垮臺、四重來(lái)的現象。

統計對比應圍繞生產(chǎn)率、質(zhì)量、成本、安全環(huán)境、勞動(dòng)情緒等進(jìn)行。設備進(jìn)行考核統計指標主要有：規范化作業(yè)情況，以及能源消耗、備件消耗、事故率、故障率、維修費用和與設備有關(guān)的廢品率等。根據統計數據，以一年為周期，不斷制定新的發(fā)展目標，實(shí)行目標管理。要建立設備主管部門(mén)、車(chē)間、工段班組、維護組、操作人員等多個(gè)環(huán)節互相協(xié)助、交叉的檢查考核體系?？己私Y果要同員工的獎酬、激勵和晉升相結合。

3、TPM管理的改善總結

對有價(jià)值和典型意義的改善事例需加以總結，并作為改善成果進(jìn)行交流和展示。

（1）改善事例總結內容。

內容包括改善前的狀況、改善方法、改善后的狀況、從本改善事例中總結出的經(jīng)驗。為了使成果的總結更直觀(guān)可信，使用改善前后的照片也是一種較有效的方法。

（2）改善成果形式。

改善活動(dòng)成果的體現形式是多方面的。因此，在總結活動(dòng)成果的時(shí)候，總結的模式也應該是多樣化的。例如，制作個(gè)人改善事例集、制作改善活動(dòng)專(zhuān)欄、交流優(yōu)秀改善事例、課題改善效果總結以及報告會(huì )等。