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新益為TPM咨詢(xún)公司概述:TPM管理最明顯的一個(gè)特點(diǎn)便是全員參與,這也是這套管理體系最與眾不同的地方。一項管理體系的成功推行固然少不了公司員工的參與、支持,但如何讓員工自覺(jué)自發(fā)的參與其中也是一門(mén)管理的技術(shù)活兒,今天我們就來(lái)講講企業(yè)在推行TPM管理時(shí),如何做到全員參與。
TPM管理
1、有效領(lǐng)導
與任何新舉措一樣,領(lǐng)導力可以成就或破壞它。
對于TPM管理,領(lǐng)導力應主要由高級管理層負責。領(lǐng)導者應該負責溝通TPM管理并鼓勵每個(gè)人實(shí)現相同的目標。他們需要為主動(dòng)注入能量,讓新的根深蒂固的行為容易被吸收。為了避免工作人員回歸舊工作方式的自然傾向,領(lǐng)導者應該以身作則。
領(lǐng)導者應得到組織各個(gè)層面的一群人的支持。
2、用5S創(chuàng )建一個(gè)基礎
在組織中實(shí)施TPM管理之前,你需要創(chuàng )建一個(gè)5S的工作場(chǎng)所一個(gè)組織良好且干凈的工作環(huán)境。通過(guò)讓員工參與5S方法,你已經(jīng)有一半的時(shí)間來(lái)說(shuō)服他們了解TPM管理的好處。
3、清晰一致的溝通
你為什么要實(shí)施TPM管理?它涉及什么?我的工作角色將如何變化?有什么好處?這些都是你可以期待團隊在你開(kāi)始在你的運營(yíng)中推出TPM管理的過(guò)程中提出的所有問(wèn)題。你需要領(lǐng)先一步,在任何問(wèn)題出現之前對他們進(jìn)行教育。在溝通你的計劃時(shí),讓員工有機會(huì )提問(wèn)。
4、培訓和教育
作為T(mén)PM管理的8大支柱之一,這是關(guān)鍵。TPM管理是一項全公司范圍的計劃,因此從運營(yíng)商到高級管理人員,各級人員都需要接受預防性和預測性維護方面的培訓和教育。如果員工對自己的角色和責任充滿(mǎn)信心,他們將更有動(dòng)力,更有信心領(lǐng)導TPM管理活動(dòng)。
5、員工認可
認識到理想的行為可以成為吸引員工的有效方式。在TPM管理的背景下,這可能是最佳5S區域或最大自主改進(jìn)的月度獎勵或獎杯。
6、快速獲勝,建立勢頭
早期的一系列快速勝利將建立勢頭。試點(diǎn)項目應該易于實(shí)施,但影響很大。這樣每個(gè)人都可以從一開(kāi)始就看到好處。
這些初步變革順利進(jìn)行至關(guān)重要。如果人們認為該計劃失敗了,那么將來(lái)實(shí)施TPM管理會(huì )更加困難。TPM管理活動(dòng)的全面培訓和認真考慮優(yōu)先考慮哪些設備將是關(guān)鍵。
7、溝通OEE
生產(chǎn)人員可能意識到設備運行緩慢,或缺陷會(huì )降低你的整體生產(chǎn)力。但是,你是否有切實(shí)可行的方式向員工展示設備的性能?這是計算整體設備效率可能有用的地方。
OEE衡量一臺設備以指定的吞吐率生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的時(shí)間百分比。例如,通過(guò)證明某件設備的OEE僅為70%,你可以為員工提供清晰明確的指示,表明它可能有多好。因此,提高其效率的動(dòng)力和動(dòng)力。
8、給員工發(fā)聲
在確定TPM管理目標和識別有問(wèn)題的設備時(shí),員工應該是你的頭號資源。走在工廠(chǎng)車(chē)間,與機器操作員和維護人員交談,傾聽(tīng),并找出停機時(shí)間對工藝流程至關(guān)重要的瓶頸和麻煩的設備。
許多制造企業(yè)實(shí)施TPM管理以追求最大化設備的運營(yíng)效率,并最終提高生產(chǎn)力,盈利能力和客戶(hù)滿(mǎn)意度。但是,如果沒(méi)有管理人員,維護團隊和生產(chǎn)人員的支持,阻力就會(huì )在它開(kāi)始之前就扼殺它。
讓員工自主自發(fā)的參與到TPM管理中,認同企業(yè)的TPM管理文化,只有這樣,企業(yè)的TPM管理才不會(huì )曇花一現。如果員工不能從心里認同這項管理制度,也許我們能從短時(shí)間內看到一定的改善效果,但這絕不是長(cháng)久之計。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等