新益為TPM咨詢(xún)公司概述：TPM設備管理是一種企業(yè)管理方法，在設備管理方面有著(zhù)嚴密的邏輯管理，但是，中國制造業(yè)中推行TPM設備管理的不在少數，真正成功的卻沒(méi)有幾個(gè)，那推行TPM管理我們究竟應該怎樣做呢？今天，我們就來(lái)講講TPM設備管理推進(jìn)的十二個(gè)程序。

TPM設備管理

步驟1宣布決定，全面引進(jìn)TPM設備管理

企業(yè)領(lǐng)導應對推進(jìn)TPM設備管理充滿(mǎn)信心，下決心全面推進(jìn)TPM設備管理，在全體員工大會(huì )上宣布TPM設備管理活動(dòng)的開(kāi)始，講解TPM設備管理的基本概念、目標、結果，并散發(fā)各種宣傳資料。

步驟2發(fā)動(dòng)教育和培訓戰役

教育和培訓是多方面的，首先應該讓企業(yè)的中下層職工認識推進(jìn)TPM設備管理的好處，可以創(chuàng )造的效益；要沖破傳統觀(guān)念的影響，如打破操作工只管操作、不管維修，維修工只管維修、不管操作的習慣。另外，要從操作規范、5S做法、維修技能等多方面對工人進(jìn)行培訓。

在最早的設備兼修階段，操作工=維修工。那時(shí)是因為設備簡(jiǎn)單，操作工有能力

對自己操作使用的設備進(jìn)行維修。后來(lái)隨著(zhù)設備的技術(shù)進(jìn)步和日益復雜，發(fā)展為設備專(zhuān)修階段，操作工與維修工有了分工。為什么現在又出現操作工=維修工的新趨向呢？一方面是因為隨著(zhù)設備自動(dòng)化程度的提高，操作變得越來(lái)越簡(jiǎn)單，操作工人的勞動(dòng)強度減少、操作環(huán)境改善；另一方面，現代工人的受教育程度相應提高，有時(shí)間、有條件學(xué)習和掌握一定程度的設備維修技術(shù)。

步驟3建立組織機構，推進(jìn)TPM設備管理

TPM設備管理的組織機構是從企業(yè)最高TPM設備管理推進(jìn)委員會(huì )直到各分廠(chǎng)、車(chē)間、工段推進(jìn)委員會(huì )，直到PM小組，層層指定負責人，賦予權利、責任。企業(yè)、部門(mén)、分廠(chǎng)級的推進(jìn)委員會(huì )應該是專(zhuān)職和脫產(chǎn)的。同時(shí)還應成立各種專(zhuān)業(yè)的項目組，對TPM設備管理推行進(jìn)行技術(shù)指導、培訓、解決現場(chǎng)推行困難問(wèn)題。因此，這是一個(gè)縱橫交錯的矩陣式結構。

TPM設備管理推動(dòng)的組織架構也可以在公司層次的基礎上加以改造而完成。從公司最高領(lǐng)導人——董事長(cháng)開(kāi)始，一層層建立TPM設備管理推進(jìn)委員會(huì )。上一層的推進(jìn)委員會(huì )成員即是下一層次推進(jìn)委員會(huì )的負責人。

TPM設備管理的組織又像一個(gè)金字，從上到下，涉及各個(gè)不同部門(mén)。

步驟4建立基本的TPM設備管理策略和目標

TPM設備管理的目標表現在三個(gè)方面：

①目的是什么（What）；

②量達到多少(how much)；

③時(shí)間表，即何時(shí)(when)。

也就是說(shuō)：什么時(shí)間在哪些指標上達到什么水平？這一階段所考慮的問(wèn)題順序是：外部要求→內部問(wèn)題→基本策略→目標范圍→總目標。在總目標里包括故障率、非運行操作時(shí)間、生產(chǎn)率、廢品率、節能、安全及合理化建議等。

步驟5建立TPM設備管理的主計劃

所謂主計劃，即從企業(yè)全局考慮建立起來(lái)的中心計劃，其主要內容為：

（1）通過(guò)減少六大損失，改進(jìn)設備效率（由專(zhuān)業(yè)性的項目小組協(xié)助推進(jìn)）。

（2）建立操作工人的自主維修程序。

（3）質(zhì)量保證。

（4）維修部門(mén)的工作計劃時(shí)間表。

（5）教育與培訓，提高認識和技能。

步驟6抓好TPM設備管理的啟動(dòng)，舉行TPM設備管理的“誓師會(huì )”

誓師會(huì )雖然是一個(gè)形式，但可以起到鼓舞人心，宣傳廣告的作用。在誓師會(huì )上，企業(yè)總經(jīng)理要作報告，介紹TPM設備管理的準備情況、主計劃、組織機構、目標和策略。因為T(mén)PM設備管理是從上到下從參加的活動(dòng)，在會(huì )上應有部門(mén)負責人特別是工人表決心。這個(gè)大會(huì )還應邀請客戶(hù)、相關(guān)協(xié)作公司甚至有關(guān)媒體參加。

步驟7提高設備效率

關(guān)于如何減少六大損失、提高設備效率以及設備綜合效率的計算，我們在第七節還要詳細介紹。這里，我們主要強調如何發(fā)揮專(zhuān)業(yè)項目小組的作用。項目小組應該是由維修工程部、生產(chǎn)線(xiàn)機調員（施工員）和操作班組的成員組成的技術(shù)攻關(guān)小組組成。這種項目小組有計劃地選擇不同種類(lèi)的關(guān)鍵設備，抓住典型，總結經(jīng)驗，進(jìn)行推廣，起到以點(diǎn)帶面的作用。在TPM設備管理實(shí)施的初期，這種攻關(guān)小組的作用尤其明顯。他們可以幫助基層操作小組確定設備點(diǎn)檢和清理潤滑部位，解決維修難點(diǎn)，提高操作工人的自主維修信心。在解決問(wèn)題時(shí)，可以采用PM分析方法。PM分析方法的要點(diǎn)是：

(1)定義問(wèn)題。

(2)對問(wèn)題進(jìn)行物理分析。

(3)找出產(chǎn)生問(wèn)題的所有條件。

(4)找出造成或影響條件的設備、材料和操作方法。

(5)做出調查計劃。

(6)調查異常缺陷。

(7)制定改進(jìn)計劃。

步驟8建立操作者的自主、自動(dòng)維修程序

首先應克服“我操作，你維修”或“我維修，你操作”的分工。從宣傳到項目小組的具體工作，要幫助操作工人樹(shù)立起“操作工人能自主維修，每個(gè)人對設備負責”的信心和思想。在操作者小組大力推行55活動(dòng)(5S活動(dòng)的具體內容將在第五節展開(kāi)敘述)。

在5S的基礎上推行下列自主維修七步法：

(1)初始清潔清理灰塵，搞好潤滑，緊固螺釘。

(2)制定對策防止灰塵、油泥污染，改進(jìn)難以清理部位的狀況，減少清潔困難。

(3)建立清潔潤滑標準逐臺設備、逐點(diǎn)建立合理的清潔潤滑標準。

(4)總檢查小組長(cháng)按照領(lǐng)導制定的檢查手冊檢查設備狀況。首先是小組長(cháng)接受培訓，由小組長(cháng)引導小組成員學(xué)會(huì )各種檢查項目、標準。

(5)自檢建立自檢標準，按照自檢表進(jìn)行檢查，并與維修部門(mén)的檢查結果進(jìn)行對照，逐步改進(jìn)小組的自檢標準，樹(shù)立新的目標。維修部門(mén)要劃清不同檢查范疇的界限，避免重疊和責任不明。

(6)整頓和整理要做到每個(gè)工作場(chǎng)所的控制范圍標準化。要有清潔潤滑標準、現場(chǎng)清潔標準、數據記錄標準、工具部件保養標準等。

(7)全自動(dòng)、自主維修到這一階段，工人應該是更自覺(jué)、更純熟、更有自信心地進(jìn)行自主維修，因此也就更有成就感。

由工段長(cháng)與高層管理人員對自主維修所進(jìn)行的循環(huán)檢查，對這一活動(dòng)的開(kāi)展有著(zhù)重要意義。檢查人員必須熟悉現場(chǎng)情況，而且對小組活動(dòng)的每一步給以肯定。

步驟9維修部門(mén)的日程化維修

維修部門(mén)的日程化維修必須與生產(chǎn)部門(mén)的自主維修小組活動(dòng)協(xié)同配合，就如同汽車(chē)的兩個(gè)輪子一樣。直到總檢查變成操作工人日常的習慣性做法之前，維修部門(mén)的工作量可能會(huì )比實(shí)行TPM設備管理時(shí)還要大。

值得指出的是，與傳統生產(chǎn)維修中的計劃維修不同的是，實(shí)行TPM設備管理的維修部門(mén)，應隨時(shí)結合小組活動(dòng)的進(jìn)展對備件、模具、工具、檢測裝置及圖樣進(jìn)行評估和控制，對維修計劃進(jìn)行研究和調整。這一體制的又一明顯特征是：每天早晨召開(kāi)的生產(chǎn)線(xiàn)上經(jīng)理與維修工程負責人的工作例會(huì )。這個(gè)例會(huì )將隨時(shí)解決生產(chǎn)中出現的問(wèn)題，隨時(shí)安排和調整每周的維修計劃、每月的維修計劃或更長(cháng)遠的計劃。

TPM設備管理所實(shí)施的是有特色的預防維修，其特色在于強化設備的基礎保養。

步驟10改進(jìn)維修與操作技能的培訓

在日本，不少企業(yè)設有配備良好的培訓中心，但也有一些企業(yè)低估培訓的作用。其實(shí)，培訓是一種多倍回報的投資。實(shí)施TPM設備管理的企業(yè)，不但應對操作人員的維修技能進(jìn)行培訓，而且要使他們的操作技能更加完善。培訓教師應像醫生對待病人，懂得對癥下藥一樣知道如何因材施教。

TPM設備管理的培訓與教育是從基本概念的開(kāi)發(fā)，直到設備維修技術(shù)的培訓。這種培訓與教育是步步深入的，分層次、對象的。

TPM設備管理的培訓，可以引導員工從無(wú)知轉為出色。

TPM設備管理通過(guò)教育與培訓，可以使員工由不自覺(jué)的無(wú)能力達到不自覺(jué)的有能力。

步驟11發(fā)展設備前期管理程序

設備負荷運行中出現的不少問(wèn)題，往往在其設計、研制、制造、安裝、試車(chē)階段就已隱藏了。

設備前期管理應充分集中生產(chǎn)和維修工程師的豐富經(jīng)驗，盡可能考慮維修預防（MP）和無(wú)維修設計。這一目標體現在設備投資規劃、設計、研制、安裝、試車(chē)及負荷運行各階段，隨時(shí)根據試驗結果和出現的問(wèn)題，結合現場(chǎng)工程師的經(jīng)驗改進(jìn)設備。其目標是：

(1)在設備投資規劃期所確定的限度內，盡可能爭取達到最高水平。

(2)減少從設計到穩定運行的周期。

(3)爭取不打破工作負荷，以最少的人力進(jìn)行有效的推進(jìn)。

(4)保證設計在可靠性、維修性、經(jīng)濟運行及安全方面都達到最高水平。

步驟12全面推進(jìn)TPM設備管理，向更高目標前進(jìn)

最后一個(gè)步驟是使TPM設備管理活動(dòng)更加完善，建立更高的目標。

以上就是企業(yè)推行TPM設備管理時(shí)的十二個(gè)步驟，希望本文能對大家推行TPM工作有所幫助，當然也不要忘了要因地制宜，結合公司的實(shí)際情況來(lái)開(kāi)展，這樣成功的幾率會(huì )更高。