新益為TPM管理咨詢(xún)公司概述：TPM管理的提出是建立在美國的生產(chǎn)維修體制的基礎上，同時(shí)也吸收了英國設備綜合工程學(xué)、中國鞍鋼憲法中群眾參與管理的思想。在非日本國家，由于國情不同，對TPM管理理解是：利用包括操作者在內的生產(chǎn)維護保全活動(dòng)，提高設備的全面性能。那么，TPM管理該如何有效地去推進(jìn)？

TPM管理

TPM管理以建立追求生產(chǎn)系統效率化極限的企業(yè)體質(zhì)為目標。在現場(chǎng)所構筑的生產(chǎn)系統中，以企業(yè)整體生命周期為對象，追求零故障，零不良，零災害，防止所有損失于未然。由生產(chǎn)部門(mén)開(kāi)始，而后跨越開(kāi)發(fā)，營(yíng)業(yè)，管理，采購等部門(mén)。經(jīng)營(yíng)者至第一線(xiàn)從業(yè)人員全體參加，以重復小團隊的方式不斷活動(dòng)，達成一切零損失。

推行TPM管理是實(shí)現精益生產(chǎn)的先決條件之一。它能夠保證機器設備的可靠性和可利用性，使生產(chǎn)和產(chǎn)量更加穩定，方便生產(chǎn)計劃的推行和物流的順暢；通過(guò)對機器設備的保養減少設備停機損失、性能損失和質(zhì)量損失，大大提高了產(chǎn)能和生產(chǎn)力，減少不必要的投資；與此同時(shí)，也大大降低了企業(yè)用于設備保養和維修方面的成本。

什么情況下企業(yè)應考慮引入TPM管理？當企業(yè)的設備狀況不能滿(mǎn)足精益生產(chǎn)的要求，設備或者設施管理比較混亂，設備極不穩定，設備無(wú)法保證產(chǎn)品質(zhì)量，高的維修成本等情況；或者企業(yè)推行精益生產(chǎn)到了很高的高度，發(fā)現設備狀況阻礙企業(yè)下一步改善的施行，那么要解決這個(gè)狀況，就必須引入TPM管理的工具了。

推行TPM管理，首先要對員工進(jìn)行培訓，讓員工明白推行TPM管理的重要性和必要性，調動(dòng)他們的積極性。其次，若有條件，公司可以成立一個(gè)專(zhuān)門(mén)的TPM管理推進(jìn)室，負責組織策劃、制定推進(jìn)目標、每周定期進(jìn)行檢查評價(jià)；并成立TPM管理推進(jìn)委員會(huì )，每月進(jìn)行總結會(huì )議。

在生產(chǎn)部門(mén)，要以?xún)炔抗ば驗橹鞲髯猿闪⒁粋€(gè)TPM管理小組，各工序再以班為單位，每班進(jìn)行推進(jìn)；在部門(mén)設置一名TPM管理聯(lián)絡(luò )員，每日負責內部組織策劃、目標推進(jìn)、內部檢查評價(jià)、小組總結會(huì )議等。

此外，我們需要明確的一點(diǎn)是，TPM管理的順利推行離不開(kāi)良好的生產(chǎn)環(huán)境，推進(jìn)TPM的前提是有良好的6S管理基礎，其次再推進(jìn)TPM管理自主保全7階段。分八個(gè)大階段進(jìn)行推進(jìn)，每完成一個(gè)階段安排最高領(lǐng)導進(jìn)行一次驗收、并獎勵。

在推進(jìn)TPM管理的過(guò)程中，我們還可以用到幾大利器：重復的小組會(huì )議、持續的教育培訓、合理化改善提案、各組現場(chǎng)狀態(tài)板管理、現場(chǎng)定點(diǎn)管理、可視化管理、OPL教育、持續的PDCA循環(huán)管理。

當然，這些方法需建立在各級領(lǐng)導的大力支持、全員的共同參與的基礎之上，只有企業(yè)各級各部門(mén)積極配合，全員參與，配以完善的推行策略和執行方案，才能取得最佳效果。

TPM管理是動(dòng)員員工關(guān)注身邊的問(wèn)題，隨時(shí)自行解決，將問(wèn)題消滅在萌芽狀態(tài)。另一方面，通過(guò)自我管理，員工的自我管理和危機管理意識得到增強，預測和防范風(fēng)險的能力得到增強。