新益為TPM管理咨詢(xún)公司概述：TPM管理是全員生產(chǎn)維修英文縮寫(xiě)，即全體人員參加的生產(chǎn)維修、維護體制。TPM管理是以豐富的精益生產(chǎn)管理理論作基礎的，它也是各種現代理論在企業(yè)生產(chǎn)中的綜合運用。

TPM管理

TPM管理要求從領(lǐng)導到工人的生產(chǎn)和維護活動(dòng)，包括所有部門(mén)的參與以基于小組的活動(dòng)。TPM管理涉及設備的整個(gè)生命周期、各部分的維護和整個(gè)工作環(huán)境的改善，目的是提高設備的綜合效率。

因此，從設備管理的實(shí)施要求來(lái)看，高度概括了TPM管理體系的五大支柱包括：以設備的最高綜合效率為目標；建立以設備全壽命為目標的全系統預防性維護；設備規劃、使用和維護等所有部門(mén)都應參與；從企業(yè)高層到一線(xiàn)員工；實(shí)施激勵管理，即通過(guò)開(kāi)展群體的獨立活動(dòng)來(lái)促進(jìn)生產(chǎn)和維護。

一、掌握TPM設備管理的三全理論要點(diǎn)

TPM設備管理，即全員生產(chǎn)維修與原來(lái)的生產(chǎn)維修相比，主要突出一個(gè)全字，全有三個(gè)含義，即全效率、全系統和全員參加。三個(gè)全之間的關(guān)系是：全員是基礎；全系統是載體；全效率是目標。還可以用一個(gè)順口溜來(lái)概括：TPM管理大行動(dòng)，空間、時(shí)間、全系統，設備管理靠全員，提高效率才成功。

而其中TPM的主要目標就落在，全效率上，全效率在于限制和降低六大損失：設備停機時(shí)間損失；設置與調整停機損失；閑置、空轉與暫短停機損失；速度降低；殘、次、廢品損失，邊角料損失；產(chǎn)量損失。

有了這三個(gè)全字，使生產(chǎn)維修更加得到徹底地貫徹執行，使生產(chǎn)維修的目標得到更有力的保障。我們通過(guò)開(kāi)展TPM管理工作要達到的三個(gè)目的，第一是提高設備的綜合效率，第二是建立一套嚴謹、科學(xué)的、規范化的設備管理模式第三是樹(shù)立全新的企業(yè)形象。

要達到這三個(gè)目的，我們就需要建立起優(yōu)秀的TPM管理小組，通過(guò)開(kāi)展TPM管理小組活動(dòng)進(jìn)行具體的精益管理改善。而優(yōu)秀TPM管理小組要求每個(gè)成員都能積極地提出合理化建議，能自覺(jué)、自主地參加5S管理活動(dòng)。要求能熟練地掌握設備管理現場(chǎng)標準化作業(yè)程序，能自覺(jué)地進(jìn)行自我檢查和評估，具有自主維修能力。

二、5S管理跟TPM管理的聯(lián)系

其中5S管理是TPM管理活動(dòng)的基礎活動(dòng)之一，TPM管理的5S管理要求：整理-取舍分開(kāi)，取留舍棄。整頓-條理擺放，取用快捷。清掃-清掃垃圾，不留污物。清潔-清除污染，美化環(huán)境。素養-形成制度，養成習慣。這些看起來(lái)有些重復繁瑣的單詞，恰恰是TPM管理的基礎和精華。

首先要對工作場(chǎng)所進(jìn)行整理，把要與不要的事、物分開(kāi)，再將不需要的事、物處理掉。這些不需要的物品包括垃圾、料頭、廢品、多余的工具、報廢的設備等。最后把有用的物品按一定秩序擺放好。

然后要把有用的物品加以定量、定位，按照其使用頻率和目視化準則，科學(xué)、合理地布置，擺放整齊，以便快速取用。整頓時(shí)注意以下三點(diǎn)：固定地點(diǎn)，一般不要經(jīng)常變動(dòng)；使用頻率高的靠近操作者，使用頻率低的遠離操作者，擺放合理；目視化、色彩標記化，即擺放得使操作者容易尋找，一目了然。

之后把工作場(chǎng)所周?chē)驋叩酶筛蓛魞?。清掃灰塵、鐵屑、垃圾，擦去油污，創(chuàng )造明快舒暢的環(huán)境。在清掃時(shí)應注意以下幾點(diǎn)：自己掃，不依賴(lài)清潔工。把設備的點(diǎn)檢、保養、潤滑結合起來(lái)。邊清掃，邊改善設備狀況。

最后進(jìn)行清潔，清除所有的廢水、粉塵、廢氣污染源，是前幾項的深入。并且制定相關(guān)的5S管理素養要求，讓工人保持應有良好的個(gè)人衛生、禮貌和作風(fēng)，遵守制度。

5S管理活動(dòng)在TPM管理小組活動(dòng)中能否搞好，主要靠組織管理、規章制度，檢查考核和堅持不懈四個(gè)環(huán)節。5S管理活動(dòng)的核心是素養，即形成制度，養成良好的習慣，這樣才能避免出現一緊、二松、三垮臺、四重來(lái)的現象。

TPM管理活動(dòng)通過(guò)對現行狀態(tài)的評估，找出問(wèn)題不足，制定改善措施，建立標準化體系，從而使設備狀態(tài)不斷改進(jìn)，形成狀態(tài)循環(huán)圖。TPM管理通過(guò)設備綜合效率的計算，度量管理的進(jìn)步，形成度量循環(huán)圖。TPM管理分析六大損失的程序和專(zhuān)題技術(shù)攻關(guān)，以求減少六大損失，達到設備最佳運行狀態(tài)，形成改善措施循環(huán)圖。以上三個(gè)循環(huán)形成一個(gè)閉環(huán)，使TPM管理進(jìn)入一個(gè)良性發(fā)展，循序漸近。