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新益為TPM咨詢(xún)公司概述:TPM管理,英文Total Productive Maintenance的縮略語(yǔ),中文譯名叫全員生產(chǎn)維護,又譯為全員生產(chǎn)保全。是以提高設備綜合效率為目標,以全系統的預防維修為過(guò)程,全體人員參與為基礎的設備保養和維修管理體系。
TPM咨詢(xún)
一、TPM管理定義
TPM管理在國內被稱(chēng)為全員生產(chǎn)維修,是生產(chǎn)現場(chǎng)設備的維護工作流程和常規的“防寒醫療技術(shù)”。目的是提高生產(chǎn)力。
TPM管理每天對工廠(chǎng)管理中的設備進(jìn)行維護和維修,不被視為與生產(chǎn)無(wú)關(guān)。維護停機時(shí)間按計劃安排在工作日的一部分,不被視為生產(chǎn)等待現象。
在某些情況下,TPM管理還可以用作制造過(guò)程的一個(gè)組成部分。這樣做是為了最大限度地減少因事故和計劃外維護工作造成的損失。
二、TPM管理案例說(shuō)明
一公司是一家印刷公司,主要從事包裝用瓦楞紙箱、絲網(wǎng)印刷和傳統的膠印業(yè)務(wù)。兩年前,公司發(fā)布了一套全自動(dòng)針噴式印刷設備。它在競爭激烈的印刷市場(chǎng)中發(fā)揮了非常重要的作用。公司高管決定再引進(jìn)幾個(gè)。
之后,公司與海外公司談判的合資企業(yè)出現了意想不到的問(wèn)題。對方提出了很多他認為公司工廠(chǎng)管理層“不能接受”的問(wèn)題。設備太臟,設備經(jīng)常出現故障,維護人員太忙,員工冷漠等等。
從合作的角度來(lái)看,投資方堅持“引進(jìn)最新的TPM管理”作為一項要求,并將其包含在合同中。
起初,公司管理層覺(jué)得對方有點(diǎn)“多管閑事”。“有貨給你就行了,你管怎么整出來(lái)的!”公司經(jīng)理覺(jué)得這些東西太沒(méi)必要了。骯臟的設備與制造的產(chǎn)品有什么關(guān)系?
但為了順利合作,公司還是同意了。幾個(gè)月后,公司做了這些“閑事”,然后感覺(jué)煥然一新。
每天擦洗設備,減少了故障,員工也積極了。因為設備每天都要檢查,所以有些員工比維修工人更了解設備,一聽(tīng)就知道了。聲音異常就知道問(wèn)題出在哪里?
此次事件后,公司決定在全廠(chǎng)積極推廣TPM管理。
三、早期的第三次TPM
早期的TPM管理只是生產(chǎn)和設備維護部門(mén)執行的TPM管理活動(dòng)的一部分。到目前為止,很多公司和人員都專(zhuān)門(mén)在設備管理上進(jìn)行了TPM管理活動(dòng),這實(shí)際上是目前的TPM管理模型。范圍完全擴大了,內容也大大擴展了。自2000年以來(lái),人們已將TPM管理的范圍擴展到供應鏈和價(jià)值鏈系統。這些先進(jìn)的設備管理技術(shù)和精益制造業(yè)的使用,顯著(zhù)減少了設備故障,提高了生產(chǎn)效率,有力地保證了精益制造業(yè)的積極發(fā)展。
如今,TPM管理推動(dòng)活動(dòng)在全球范圍內傳播,效果明顯。TPM管理給企業(yè)帶來(lái)的好處體現在產(chǎn)品成本、質(zhì)量、生產(chǎn)率、庫存周轉、安全環(huán)保、員工工作心情等方面。
四、TPM管理的內容
TPM管理的內容非常豐富,有3個(gè)概念、4個(gè)目標、5個(gè)理念、6個(gè)指標、8個(gè)支柱、16個(gè)大浪費、4個(gè)階段、12個(gè)步驟等等。同時(shí)本書(shū)介紹的OEE和SMED可以說(shuō)是屬于TPM管理范疇的。在精益活動(dòng)中,推進(jìn)TPM管理是一個(gè)不可回避的環(huán)節,也是非常必要的。
五、JIT要求
在低庫存和無(wú)過(guò)程異?;蛉毕莸那闆r下,JIT需要保持生產(chǎn)和設備處于良好狀態(tài)并消除6大浪費(以及最后16大浪費),需要TPM管理。沒(méi)有TPM管理,質(zhì)量很差,機器經(jīng)常停機,產(chǎn)量得不到保證,JIT無(wú)法推廣。
六、成本要求
設備經(jīng)常壞,時(shí)間損失特別大。在流動(dòng)性低的地方有很多浪費。制造過(guò)程不是連續的。資源通常需要冗余配置來(lái)支付意外成本。高增長(cháng)是不可避免的,所以我們需要推動(dòng)TPM管理。
七、文化和團隊需求
TPM管理的推廣對精益生產(chǎn)具有促進(jìn)和互補作用,因為T(mén)PM管理是全員參與、獨立的管理。
你知道TPM管理的基礎知識嗎?以上就是新益為T(mén)PM咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎,讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等