一、什么是TPM管理

新益為TPM咨詢(xún)公司概述：TPM是Total Productive Maintenance的縮寫(xiě)，原意是“全員參與的生產(chǎn)保存”，也譯為“全員維護”，意思是通過(guò)員工素質(zhì)和設備效率的提高，可以從根本上改善公司的身體素質(zhì). TPM 起源于 1950 年代的美國。它被稱(chēng)為后保存。經(jīng)歷了預防性保鮮、改良保鮮、保鮮預防、生產(chǎn)保鮮等方面的變化。 1960年代傳到日本，1971年基本形成現在公認的TPM。1980年代以來(lái)，韓國等亞洲國家、美洲國家、歐洲國家相繼推出TPM咨詢(xún)活動(dòng)。 1990年代，一些中國企業(yè)開(kāi)始推廣TPM咨詢(xún)活動(dòng)。迄今為止，它已在全球范圍內廣泛使用和推廣，并取得了巨大成功，包括日本、歐洲、北美和韓國的公司。

TPM咨詢(xún)

二、為什么要導入TPM管理輔導公司及推行效果

TPM是一項以預防或預知對策型為主的不斷向上的改善活動(dòng)。一方面，TPM與TQC、ISO沒(méi)有任何沖突，三者可以有效地結合，相互促進(jìn)，共同提高。另一方面，由于TPM是一項公司內部的變革，因此，它既不至于出現TQC推動(dòng)力不足的問(wèn)題，又可以避免ISO外部認證過(guò)程中過(guò)多地追求對證書(shū)的獲得，而忽視對公司品質(zhì)持續改善的問(wèn)題。

隨著(zhù)中國經(jīng)濟與世界的接軌，公司所面臨的競爭和挑戰是前所未有的。為了使公司能夠在激烈的市場(chǎng)競爭中站穩腳根，并謀求新的發(fā)展，就必須對那些制約企業(yè)提高經(jīng)濟效益和管理水平的關(guān)鍵環(huán)節進(jìn)行全面變革。目前，我國未實(shí)施TPM管理輔導的公司不同程度地存在著(zhù)以下問(wèn)題：

1、生產(chǎn)成本或管理費用過(guò)高

2、生產(chǎn)過(guò)程控制不嚴

3、生產(chǎn)現場(chǎng)臟亂不堪

4、產(chǎn)品質(zhì)量或成品率低下

5、員工缺乏參與公司管理的熱情，工作積極性和主動(dòng)性不強等問(wèn)題

TPM管理

這不但嚴重影響了公司效率和公司形象，而且極易誘發(fā)各類(lèi)人身和設備事故。而企業(yè)導入TPM之后，恰恰可以彌補這些缺陷，因為T(mén)PM是一種追求公司效益大化，不斷改善公司體質(zhì)的全員參與的活動(dòng)。如果把公司比喻成一個(gè)人的話(huà)，TPM就是一種可以變外部輸血為內部造血的自我保健方式。通過(guò)TPM輔導可以有效地調動(dòng)公司內部一切積極因素，改善一切不良，達到提升公司形象，增強公司市場(chǎng)競爭能力和應變能力的目的。根據天行健管理咨詢(xún)公司以往客戶(hù)效果統計表明，公司在實(shí)施了TPM管理之后都會(huì )在以下幾個(gè)方面有不同程度的改善，如：

1、有形效果方面：

①提升設備的綜合效率；

②提高公司員工的生產(chǎn)效率；

③提升生產(chǎn)產(chǎn)品的品質(zhì)；

④提升公司生產(chǎn)現場(chǎng)的整潔化與明亮化；

⑤降低生產(chǎn)過(guò)程中的各種損耗。

2、無(wú)形效果方面：

①公司的形象方面：明亮的現場(chǎng)使顧客感動(dòng)，間接帶來(lái)定單和好評；

②公司員工形全員管理與保養節約的革新意識（讓員工掌握設備管理的基本知識，讓員工擁有自主管理設備的自信）；

③公司中上下級的內部信息能夠交流通暢（形成很好的公司凝聚力）；

④提升公司生產(chǎn)方面抵御風(fēng)險的能力，提升管理效力；

⑤滿(mǎn)足員工的成就感與滿(mǎn)足感，讓員工擁有歸屬感，實(shí)現公司與公司員工的雙贏(yíng)效果；

⑥良好的現場(chǎng)能夠獲得客戶(hù)的認可，從而提升公司的整體形象。

關(guān)于TPM管理咨詢(xún)

1、企業(yè)困惑

隨著(zhù)科技水平的不斷提高，設備在企業(yè)生產(chǎn)管理中扮演的角色也越來(lái)越重要，高精尖設備、自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)、柔性生產(chǎn)設備等已廣泛應用于各制造業(yè)。同時(shí)，設備正向復雜化和高精密化發(fā)展，企業(yè)生產(chǎn)設備的好與壞會(huì )直接影響到企業(yè)的生產(chǎn)運營(yíng)。然而，很多企業(yè)卻面臨以下的問(wèn)題：

2、TPM管理模型

基于以上困惑，企業(yè)導入TPM管理，就是通過(guò)實(shí)施全員參與的預防性維修，來(lái)使設備效率達到高，生產(chǎn)過(guò)程零缺陷、生產(chǎn)設備零停機，以此來(lái)提升企業(yè)的業(yè)績(jì)，達到企業(yè)盈利大化。那么，怎樣才能實(shí)現這個(gè)目標呢？融智贏(yíng)經(jīng)過(guò)不斷實(shí)踐與打磨，推出TPM管理模型，具體如下：

3、推進(jìn)流程

4、咨詢(xún)流程

融智贏(yíng)經(jīng)過(guò)實(shí)踐和不斷總結，充分考慮企業(yè)發(fā)展現狀和特點(diǎn)，制定出適合企業(yè)的TPM推行實(shí)施的咨詢(xún)方案，為企業(yè)解決實(shí)際問(wèn)題。如您確有合作意愿，我們將整個(gè)合作過(guò)程劃分為7個(gè)步驟，分別為：

5、服務(wù)收益

為什么要導入TPM管理？以上就是新益為T(mén)PM咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。