一、工廠(chǎng)TPM管理咨詢(xún)時(shí)考慮的三要素：

1、打破傳統分工的局限

新益為TPM咨詢(xún)公司概述：傳統分工下，維修部負責設備維修，生產(chǎn)部負責生產(chǎn)。一旦設備出現故障，不能按時(shí)完成生產(chǎn)任務(wù)，生產(chǎn)部門(mén)往往指責維修部門(mén)不及時(shí)維修設備，導致設備故障率高，而維修部門(mén)則認為設備故障是由于生產(chǎn)部門(mén)對設備的不當使用。這樣，當出現問(wèn)題時(shí)，管理者也找不到負責人。

自主管理的目標是打破這種傳統分工的局限，讓設備的維護由用戶(hù)部門(mén)管理和主導，從而有效杜絕踢球現象。隨著(zhù)自我管理的實(shí)施，以前相互抱怨的現象消失了，部門(mén)之間的關(guān)系也相應得到了改善。

TPM咨詢(xún)

2、員工再求職的需要

員工的單一技能會(huì )引起員工的危機感，使他們無(wú)法適應第二次求職的需要。通過(guò)全員生產(chǎn)性維護自主管理的發(fā)展，員工可以培養良好的工作意識，積極學(xué)習全面技能。這樣，不僅有助于提高企業(yè)的管理水平，也有利于員工的個(gè)人發(fā)展。

在一般情況下，管理者往往低估了操作者的能力和潛力，以為他們僅僅是一個(gè)簡(jiǎn)單的勞務(wù)工。其實(shí)他們是工作的創(chuàng )造者，只要給他們機會(huì )，他們的智慧潛能會(huì )令人吃驚。由此可見(jiàn)，員工在企業(yè)中必須擁有學(xué)習和提升的條件。企業(yè)應當滿(mǎn)足員工這種對自身提高的需求，為他們創(chuàng )造必要的條件。而自主管理活動(dòng)正好可以讓員工在工作過(guò)程中得到全面的提升。

3、消除微缺陷的需要

一個(gè)事故的產(chǎn)生看上去是一個(gè)偶然的事件，但事實(shí)上它是有其必然性的，那就是大缺陷(大問(wèn)題)是小缺陷(小問(wèn)題)累積的結果。從管理的角度來(lái)看，我們要力圖通過(guò)消除微缺陷來(lái)達到防患于未然的目的。

自主管理就是要發(fā)動(dòng)員工著(zhù)眼于自己身邊的問(wèn)題，自己動(dòng)手隨時(shí)解決，把問(wèn)題消滅在萌芽狀態(tài)。另一方面，通過(guò)自主管理提升員工自主管理和危機管理意識，提升風(fēng)險預知和防范的能力。

二、設備自主保養管理方法

1、TPM設備管理-初期清掃

初期清掃就是以設備為中心徹底清掃灰塵、垃圾等。我們要將清掃變檢查，檢查能發(fā)現問(wèn)題，發(fā)現設備的潛在缺陷，并及時(shí)加以處理。同時(shí)通過(guò)清掃可有助於操作人員對設備產(chǎn)生愛(ài)護之心。

2、TPM設備管理-發(fā)生源、困難部位對策

為了保持和提高一階段初期清掃的成果，就要杜絕灰塵、污染等的根源（發(fā)生源），為此可采取消除或加蓋、密封等對策。對難於維護保養的部位，如加油、清掃、除污等，也應采取有效對策，提高設備的可維護保養性。

3、TPM設備管理-編寫(xiě)清掃、加油基準

根據一、二步活動(dòng)所取得的體會(huì )，編寫(xiě)一個(gè)臨時(shí)基準，以保養自己分管的設備，如清掃、加油，緊固等基本條件。

4、TPM設備管理-綜合檢查

為了充分發(fā)揮設備的固有功能，要學(xué)習設備結構、功能及判斷基準，檢查設備各主要部分的外觀(guān)，發(fā)現設備的缺陷并使之復原，同時(shí)使自己掌握必要的檢查技能。再者，對以前編寫(xiě)的基準可考慮不斷完善，以利檢查。

5、TPM設備管理-自主檢查

在第三步編寫(xiě)的清掃基準，加油基準，檢查基準的基礎上，加上第四步學(xué)到的內容，并完全遵照執行，這就是自主檢查基準。在學(xué)習和執行的過(guò)程中，還要不斷學(xué)習和熟悉設備的操作和動(dòng)作，質(zhì)量和設備等等的關(guān)聯(lián)性，具有正確操作設備和早期發(fā)現異常情況的能力。

6、TPM設備管理-整理、整頓

從現有的以設備為中心的活動(dòng)向外圍設備、整個(gè)車(chē)間擴大活動(dòng)范圍，在掌握了上述5步的能力的基礎上，發(fā)展為實(shí)現并維持整個(gè)車(chē)間應有的形像。本步所說(shuō)的整理是指明了車(chē)間內的工夾具、半成品、不良品等，并制定出管理基準，應徹底減少物、事等管理對像，盡量簡(jiǎn)化。所謂應徹整頓就是要遵守（維持）即定基準并逐步完善，以便作業(yè)人員易於遵守。車(chē)間實(shí)行目視管理和管理實(shí)行標準化。

7、TPM設備管理-自主管理的徹底化

TPM管理咨詢(xún)活動(dòng)通過(guò)前6個(gè)步驟的活動(dòng)，已經(jīng)取得了許多成就，人員也得到了很大的培訓。因此在第七步中，必須樹(shù)立持續改進(jìn)的意識，必須持續進(jìn)行PDCA循環(huán)，并結合公司的方針和目標制定出適合自己團隊的目標，從而實(shí)現完全獨立的管理。

工廠(chǎng)TPM咨詢(xún)需考慮三要素？以上就是新益為T(mén)PM咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。