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新益為TPM咨詢(xún)公司概述:TPM是全員出產(chǎn)修補英文縮寫(xiě),即全體人員參加的出產(chǎn)修補、維護體系。TPM 要求從領(lǐng)導到工人的所有部件都以集體活動(dòng)為基礎參與生產(chǎn)維修活動(dòng)。TPM涉及終身設備、各部件的維護、以及整個(gè)工作環(huán)境的改善。目的是提高設備的通用功率。
TPM咨詢(xún)
TPM的首要目的就是要事前預防、并消除設備缺點(diǎn)所構成的七大丟掉:預備調整、用具調整、加快老化、檢查停機、速度下降和出產(chǎn)不良品。做到零缺點(diǎn)、零不良、零浪費和零災害,在確保出產(chǎn)效益大化的一起,完結費用耗費的合理化。
TPM的方針可以概括為四個(gè)“零”,即停機為零、廢品為零、事端為零、速度丟掉為零。
停機為零:指計劃外的設備停機時(shí)間為零。計劃外的停機對出產(chǎn)構成沖擊相當大,使整個(gè)出產(chǎn)品配發(fā)生困難,構成資源閑置等浪費。計劃時(shí)間要有一個(gè)合理值,不能為了滿(mǎn)足非計劃停機為零而使計劃停機時(shí)間值到達很高。
廢品為零:指由設備原因構成的廢品為零。“完美的質(zhì)量需要完善的機器”,機器是確保產(chǎn)質(zhì)量量的要害,而人是確保機器好壞的要害。
事端為零:指設備工作過(guò)程中事端為零。設備事端的損害非常大,影響出產(chǎn)不說(shuō),或許會(huì )構成人身?yè)p害,嚴峻的或許會(huì )“機毀人亡”。
速度丟掉為零:指設備速度下降構成的產(chǎn)值丟掉為零。由于設備保養欠好,設備精度下降而不能按高速度運用設備,等于下降了設備性能。
提高產(chǎn)品質(zhì)量,增加產(chǎn)量,設備是一個(gè)重要因素。加強TPM管理是提高質(zhì)量、增產(chǎn)增收的重要手段。為此,黨和政府多次提出貫徹落實(shí)國務(wù)院TPM管理條例,加強TPM管理必須與企業(yè)雙增雙節活動(dòng)相結合,應用現代技術(shù),進(jìn)行技術(shù)創(chuàng )新,確保設備運行狀況良好;對于新設備,要充分發(fā)揮其先進(jìn)性能,保持設備高利用率,防止和發(fā)現設備故障隱患。
什么是TPM?它的四大目標是什么?以上就是新益為T(mén)PM咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎,讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等