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新益為TPM咨詢(xún)公司概述:TPM的優(yōu)勢在全球已經(jīng)獲得共識,中國企業(yè)也開(kāi)始逐漸采用TPM活動(dòng)進(jìn)行精益管理,如海信等都已取得不錯的成績(jì)。除此之外,塔里木油田、廣州石化、茂名石化、齊魯石化、鄭水集團、曼秀雷敦、馬鋼集團、安陽(yáng)鋼廠(chǎng)、南玻集團等企業(yè)在TPM體系推進(jìn)中均創(chuàng )造了具有自身特色的管理模板,TPM正在中國生根發(fā)芽。
TPM咨詢(xún)
中國企業(yè)引入TPM時(shí),也需要做好自身特點(diǎn)的分析。結合自身特點(diǎn)進(jìn)行TPM推行,才能取得預期的效果。
①模式的設計要結合國情、廠(chǎng)情,不能照搬海外的成功經(jīng)驗,必須進(jìn)行本土化改造。尤其要結合企業(yè)管理的運行狀況、人員素質(zhì)、設備類(lèi)型、設備技術(shù)含量和先進(jìn)程度進(jìn)行綜合的思考。
②模式設計要有先進(jìn)性,要適當地超前。
③追求先進(jìn)的同時(shí),不能過(guò)分追求超前,應當符合企業(yè)的特點(diǎn),進(jìn)行超前設計。再先進(jìn)的模式不被企業(yè)接受,或企業(yè)實(shí)施的條件尚不成熟,也就失去了對設備管理工作實(shí)際的推進(jìn)作用。
④一定要對TPM活動(dòng)進(jìn)行反復討論、研究,形成系統化的方案后在落地。TPM是一套完整的學(xué)科,單純依靠其中個(gè)別技巧并不能取得預期效果,企業(yè)領(lǐng)導必須建立“TPM哲學(xué)思維”,從企業(yè)全系統的結構出發(fā),要研究每一管理模式對其它子系統和總系統的影響。
⑤TPM活動(dòng)不是一蹴而就的。部分中國企業(yè)追求效率,渴望某一種技術(shù)立刻爆發(fā)出效果,這是應當杜絕的急躁心態(tài)。TPM活動(dòng)深扎工作一線(xiàn),必須交給員工學(xué)習、消化甚至犯錯的時(shí)間,這樣才能讓TPM真正發(fā)揮效力。
中國企業(yè)正走在世界的舞臺上,一方面獲得了大量的機會(huì ),但同時(shí)也要經(jīng)歷非常強的競爭,企業(yè)要居危思危,合理控制成本。如果企業(yè)備件資金占有量已達到總資產(chǎn)的10%以上,如果每年的維修費用持續上升,已達到生產(chǎn)成本的15%以上時(shí),我們才想起來(lái)從設備管理要效益,也許為時(shí)已晚。所以,針對TPM進(jìn)行本土化改造,正視和面對企業(yè)設備管理現實(shí),中國企業(yè)才能與世界級企業(yè)一較高下。
你知道中國企業(yè)如何開(kāi)展TPM活動(dòng)?以上就是新益為5S咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的5S管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎,讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等