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新益為TPM管理咨詢(xún)公司概述:TPM的全稱(chēng)是Total Productive Maintenance,即全員生產(chǎn)維修。它是企業(yè)全體人員共同參與的基于預防性的生產(chǎn)維護體制,以自主管理為核心,以全員參與為基礎,以追求生產(chǎn)系統效率極限化為目標。
TPM管理咨詢(xún)
1、成立TPM推進(jìn)機構
為保證TPM活動(dòng)的推廣效果,必須建立TPM推廣機構。企業(yè)建立以裝備機動(dòng)事業(yè)部和辦公室為T(mén)PM推進(jìn)辦公室的組織架構,負責推進(jìn)過(guò)程中各階段任務(wù)的落實(shí),指導所轄作業(yè)區域開(kāi)展各項活動(dòng)。TPM推進(jìn)辦人員的具體職責分工如下:推進(jìn)辦組長(cháng)負責TPM活動(dòng)的總結和評價(jià)。發(fā)起人制定推廣計劃,協(xié)調解決推廣活動(dòng)中的各種設備問(wèn)題,并對各運營(yíng)區域TPM團隊的發(fā)起人進(jìn)行設備培訓。發(fā)起人負責指導各運營(yíng)區域TPM團隊的活動(dòng),整理TPM檢查評估結果,制定TPM自?;顒?dòng)方案。
2、推進(jìn)TPM的具體措施
①建立TPM的自我管理體系
自我管理是指對現場(chǎng)設備下的設備和場(chǎng)地進(jìn)行持續的維護和改進(jìn),使其保持在理想的最佳狀態(tài)。企業(yè)為了實(shí)現自我管理,按照五個(gè)步驟分步開(kāi)展活動(dòng)。
設備全面清洗。每個(gè)作業(yè)區以站房為單位,由作業(yè)負責人組織站長(cháng)、技術(shù)人員、專(zhuān)業(yè)檢驗人員和操作人員制定設備清單,要求涵蓋站房?jì)人性O備。以設備清單為基礎,按照車(chē)站巡檢路線(xiàn)上設備的正常巡檢和預防性巡檢周期,形成周、月、季、半年、年周期的清洗作業(yè)計劃,按循環(huán)固化和循環(huán)。實(shí)施。同時(shí),推進(jìn)機構組織培訓清潔作業(yè)計劃的作用和意義以及如何清潔,并不定期進(jìn)行檢查,并根據清潔作業(yè)計劃的執行情況進(jìn)行檢查和評估。
兩源問(wèn)題搜索和管理。一是推進(jìn)辦組織“困難源”“污染源”培訓。以?xún)芍転橹芷?,第一周運營(yíng)區對各站的兩源問(wèn)題點(diǎn)進(jìn)行檢查總結,制定問(wèn)題點(diǎn)治理對策和準備工作,上報治理方案;第二周進(jìn)行兩源治理,展示下周點(diǎn)評。
開(kāi)發(fā)一本基準書(shū)。指出糾正和改進(jìn)打滑、注油等不合理原因,推進(jìn)清潔檢查和注油項目的可視化管理。
設備管理標準化的實(shí)施和推廣。從站到房檢查“四大標準”不完整的設備清單,根據設備清單檢查各設備的“四大標準”是否建立、齊全,并注明區域主管、技術(shù)員、技術(shù)員的職責分工,和檢查員。為推動(dòng)“四項標準”的貫徹落實(shí),發(fā)起人組織了對檢查員的培訓和考試。運營(yíng)區每月對各站標準的制定和執行情況進(jìn)行評價(jià),并向發(fā)起人報告。
建立獨立的管理體系。從自我保護到自我管理,要求員工自覺(jué)遵守各項作業(yè)標準,定期召開(kāi)TPM自我保護活動(dòng)會(huì )議,組織相關(guān)會(huì )議總結交流。通過(guò)建立獨立的管理體系,“我的設備由我維護”。
②建立專(zhuān)業(yè)的安全體系
所謂專(zhuān)業(yè)保安,是指由專(zhuān)門(mén)的保安人員負責對設備進(jìn)行定期的專(zhuān)業(yè)檢查和維修。注重設備的專(zhuān)業(yè)安全,必須建立專(zhuān)業(yè)、高效的安全體系,提高設備的穩定性,保障正常生產(chǎn)。
企業(yè)要建立專(zhuān)業(yè)的安全體系,應從以下三個(gè)方面入手。
設備數據收集。專(zhuān)業(yè)安保人員必須充分了解設備存在的問(wèn)題,并進(jìn)行深入分析;通過(guò)收集各種設備故障數據建立數據庫,通過(guò)信息化手段建立設備故障管理系統,及時(shí)跟蹤在線(xiàn)設備的運行狀態(tài),發(fā)現問(wèn)題及時(shí)解決。
提高持有基準。通過(guò)對收集到的設備數據和發(fā)現的各種設備問(wèn)題進(jìn)行分析,制定標準工作內容,排查因專(zhuān)業(yè)維修不合理造成的設備老化,減少設備故障。為進(jìn)一步推進(jìn)TPM管理,充分發(fā)揮檢驗員和技術(shù)員的優(yōu)勢,公司打破業(yè)務(wù)區域和部門(mén)界限,經(jīng)研究成立了9個(gè)由專(zhuān)業(yè)技術(shù)員和專(zhuān)業(yè)檢驗員組成的TPM專(zhuān)業(yè)小組。技術(shù)人員進(jìn)行小改造,通過(guò)設備維護和改進(jìn)的方法對設備進(jìn)行改造,重復之前的技術(shù)方案。演示確保設備改造確實(shí)有效。
建立定期保養制度。為了提高設備維修檢查的工作效率,必須建立定期維修制度。專(zhuān)業(yè)安全過(guò)程中使用的各種工作方法形成了可操作性標準。針對維修活動(dòng)中的疑難問(wèn)題和原因不明,通過(guò)對設備設計、備件和操作人員操作方法的調查分析,制定專(zhuān)項安全活動(dòng)。
③建立有效的TPM評價(jià)和激勵體系
建立開(kāi)放的評價(jià)體系,對TPM活動(dòng)中的優(yōu)秀團隊、個(gè)人和改進(jìn)課題進(jìn)行表彰獎勵,更好地推動(dòng)這項工作的開(kāi)展。執行。
創(chuàng )建TPM月度評估。為公平衡量各作業(yè)區TPM工作的開(kāi)展情況,實(shí)現各作業(yè)區TPM工作的橫向比較,建立了“月度評價(jià)體系”。每月月初,對上月各作業(yè)區的進(jìn)展情況進(jìn)行評估,以鼓勵先進(jìn),激勵落后。
你知道鋼鐵企業(yè)如何做TPM管理嗎?以上就是新益為T(mén)PM咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎,讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等