新益為TPM咨詢(xún)公司概述：一、設備管理的基本知識交流

設備管理的方針：依靠技術(shù)進(jìn)步，促進(jìn)生產(chǎn)發(fā)展，預防為主

設備管理的任務(wù)： 保持設備完好，改善提高技術(shù)裝備品質(zhì)，發(fā)揮投資效益

設備管理的原則：設計、制造與使用相結合；維護與計劃檢修相結合；修理、改造與更新相結合； 專(zhuān)業(yè)管理與群眾管理相結合

TPM咨詢(xún)

1、設備壽命周期管理

2、備品備件的管理

備件管理的關(guān)鍵：重要零部件圖樣的建立。備件管理工作流程：

3、設備的三級保養

一級保養：

目的：保持設備的基本條件

內容： 1檢查潛在缺陷；2排除微小缺陷；3培養異常發(fā)現能力和處置能力。

二級保養：

目的：減少磨損，延長(cháng)使用壽命，消除隱患；

內容：1監督和指導設備的日常維護；2定期檢查、調整、修 復；3一級保養的清理、潤滑。

三級保養：

目的：維持設備的技術(shù)狀況，確保復原成功

內容：1檢查潤滑油質(zhì)；2檢查設備動(dòng)態(tài)水平，修復劣化部位； 3檢驗校裝儀表等4修復安全部位

4、作業(yè)員的要求

管好設備：操作者應管好自己使用的設備，未經(jīng)領(lǐng)導同意不準他人使用。

用好設備：嚴格執行操作規程，不超負荷使用設備。

修好設備：設備操作工人要配合保全工修理好設備，及時(shí)排除故障，按計劃交修設備。

會(huì )使用：掌握操作技能，正確使用設備。

會(huì )維護：按時(shí)加油、下班清掃設備，保持設備內外清潔、完好。

會(huì )檢查：熟悉日常點(diǎn)檢內容，完成好日常點(diǎn)檢工作。

會(huì )判斷故障：熟悉設備性能結構，能及時(shí)鑒別設備的正常與異常，及時(shí)匯報異常情況，協(xié)同保全工排除故障。

二、全員生產(chǎn)維修的基本知識交流

1、TPM給企業(yè)帶來(lái)的效益

為什么TPM在日本乃至全世界都得到承認并不斷發(fā)展呢？這主要是因為實(shí)行TPM，可以使企業(yè)獲得良好的經(jīng)濟效益和廣告效應，可以充分發(fā)揮設備的生產(chǎn)潛力，并使企業(yè)樹(shù)立起良好的社會(huì )形象。自從TPM在日本和世界各國企業(yè)中推行以來(lái)，給企業(yè)創(chuàng )造了可觀(guān)的經(jīng)濟效益，同時(shí)也增加了企業(yè)的無(wú)形資產(chǎn)。

2、全員生產(chǎn)維修的特點(diǎn)

TPM可以稱(chēng)為“全員參加的生產(chǎn)維修”或“帶有日本特色的美式生產(chǎn)維修”。TPM是以豐富的理論作基礎的，它也是各種現代理論在企業(yè)生產(chǎn)中的綜合運用。其理論基礎如圖1-1所示。

（1）全員生產(chǎn)維修的特點(diǎn)

日本的全員生產(chǎn)維修與原來(lái)的生產(chǎn)維修相比，主要突出一個(gè)“全”字，“全”有三個(gè)含義，即全效率、全系統和全員參加。TPM的主要目標就落在“全效率”上，“全效率”在于限制和降低六大損失：

（1）設備停機時(shí)間損失（停機時(shí)間損失）。

（2）設置與調整停機損失。

（3）閑置、空轉與暫短停機損失。

（4）速度降低（速度損失）。

（5）殘、次、廢品損失，邊角料損失（缺陷損失）。

（6）產(chǎn)量損失（由安裝到穩定生產(chǎn)間隔）。

有了這三個(gè)“全”字，使生產(chǎn)維修更加得到徹底地貫徹執行，使生產(chǎn)維修的目標得到更有力的保障。這也是日本全員生產(chǎn)維修的獨特之處。

隨著(zhù)TPM的不斷發(fā)展，日本把這一從上到下，全系統參與的設備管理系統的目標提到更高水平，又提出：“停機為零！廢品為零！事故為零！”的奮斗目標。

3、TPM與TQM、JIT的關(guān)系

（1）TPM全員生產(chǎn)維修體制

它是以設備綜合效率為目標，以設備時(shí)間，空間全系統為載體，全體成員參與為基礎的設備保養、維修體制。設備是企業(yè)的骨骼、肌肉和脈管。TPM是企業(yè)人格化機體的自我保健和治療體系。是行之有效的一套科學(xué)體系。

（2）TQM(TQC)—全面質(zhì)量管理體系

它是以顧客需求、工序要求為優(yōu)先，以預防為方針，以數據為基礎，以PDCA循環(huán)為過(guò)程，以ISO為標準化作業(yè)目標的全面、有效的質(zhì)量管理體系。有人說(shuō)質(zhì)量是企業(yè)的靈魂，那么TQM是企業(yè)（人格化）靈魂的凈化和陶冶過(guò)程，是企業(yè)升華、企業(yè)造福社會(huì )不可缺少的環(huán)節。

（3）JUSTINTIME (JIT)—適時(shí)管理

也稱(chēng)為零庫存生產(chǎn)方式，或解釋成“在需要時(shí)才生產(chǎn)必要數量的產(chǎn)品或中間產(chǎn)品”。

如果企業(yè)是一個(gè)人，JIT就是人行動(dòng)的有效控制系統，讓人消耗最小的能量，完成最佳的工作。如果把企業(yè)比喻成一部車(chē)，則TPM是驅動(dòng)輪（后輪），TQM是前輪，JIT是離合器，而企業(yè)的文化則是方向盤(pán)。

三、全員生產(chǎn)維修的開(kāi)展過(guò)程

推行TPM就是要從三大要素的實(shí)現方面下功夫，這三大要素是：

（1）提高（操作、工作）技能。

（2）改進(jìn)（工作、精神）面貌。

（3）改善（企業(yè)、運行）環(huán)境。

即使是在日本的企業(yè)里，推行全員生產(chǎn)維修也不是一件容易的事情，需要企業(yè)的領(lǐng)導層下定決心，而且還要有一套較好的開(kāi)展程序。全員生產(chǎn)維修大體上分成4個(gè)階段和12個(gè)具體步驟，其開(kāi)展程序可歸納為表1-1

四、全員生產(chǎn)維修制中的小組自主活動(dòng)和激勵機制

TPM小組活動(dòng)完全納入有組織的系統框架之中。這一活動(dòng)的內容更加豐富，它包括“無(wú)廢品、無(wú)故障、無(wú)事故、無(wú)工作差錯”等內容。日本小組自主活動(dòng)體現了全員生產(chǎn)維修中的全員參加特征，把以前由專(zhuān)人或少數人做的事情變成全體人員的自覺(jué)行動(dòng)。

1、小組的組成及活動(dòng)方式

小組是車(chē)間屬下的基層組織，一般為3～10人，組長(cháng)由民主選舉產(chǎn)生。小組每周一次例會(huì )，時(shí)間約0.5～1h。公司的TPM大會(huì )每年召開(kāi)兩次，對優(yōu)秀的小組進(jìn)行獎勵，獎金可作為小組會(huì )議、圖書(shū)和娛樂(lè )活動(dòng)基金。

日本的小組活動(dòng)基本上是自覺(jué)、自發(fā)進(jìn)行的。這一方面反映了日本企業(yè)的管理模式，即以行為科學(xué)作為基本，把企業(yè)辦成全體職工的家，充分發(fā)揮企業(yè)職工的集體觀(guān)念和團隊作風(fēng)；另一方面，這也和日本民族的傳統觀(guān)念有關(guān)，日本工人被企業(yè)辭掉，本人認為是一種恥辱，甚至被家里的父母兄弟姐妹責怪。因此，不少工人一進(jìn)入企業(yè)，就把它看成自己的家，兢兢業(yè)業(yè)努力工作。

2、小組活動(dòng)的主要內容

(1)根據企業(yè)TPM的總計劃，制定本小組的努力目標。

(2)提出減少故障停機的建議和措施，提出個(gè)人完成的目標。

(3)認真填寫(xiě)設備狀況記錄，對反映出的設備實(shí)際狀況進(jìn)行分析，相互切磋研究。

(4)定期開(kāi)會(huì )，評價(jià)目標完成情況。一旦完成，經(jīng)小組研究可向上級匯報。

(5)評價(jià)成果并制定新的目標。

TPM小組活動(dòng)在各個(gè)階段有所側重。TPM實(shí)施初期，以清潔、培訓為主；中期以維修操作為主；后期以小組會(huì )議、檢查和自主維修為主。企業(yè)的管理人員從步驟6起就有計劃地引導小組活動(dòng)。從步驟7起，工人就應能夠獨立、自主地進(jìn)行維修。

3、指導小組活動(dòng)的行為科學(xué)思想

小組活動(dòng)的目標要與公司的目標一致，就應把完成公司的目標變成每一員工的需要。這一點(diǎn)說(shuō)起來(lái)容易，做起來(lái)難。能否做好，主要看管理思想。企業(yè)領(lǐng)導在小組活動(dòng)中的主要作用是注重動(dòng)機管理，培養職工能力和創(chuàng )造一個(gè)良好的工作環(huán)境。這也是能否搞好小組活動(dòng)的三個(gè)條件。企業(yè)領(lǐng)導的作用如圖1-1所示。

4、小組活動(dòng)的評價(jià)

評價(jià)小組活動(dòng)是否成熟，主要看四個(gè)方面：

(1)自我發(fā)展階段—自覺(jué)要求掌握技術(shù)，有自信心。

(2)改進(jìn)提高階段—不斷改進(jìn)工作及技術(shù)，有成就感。

(3)解決問(wèn)題階段—小組目標與企業(yè)目標互補，活躍地解決問(wèn)題。

(4)自主管理階段—設定小組更高目標，獨立自主工作。

小組是TPM的細胞，小組活動(dòng)的三個(gè)臺階如圖1-4所示。

五、實(shí)行設備點(diǎn)檢制

1、設備點(diǎn)檢制的特點(diǎn)

設備點(diǎn)檢制不僅僅是一種檢查方式，而且是一種制度和管理方法。日本企業(yè)設備點(diǎn)檢有一整套細致、標準的程序。設備點(diǎn)檢制的特點(diǎn)是：

(1)定人。設立設備操作者兼職的和專(zhuān)職的點(diǎn)檢員。

(2)定點(diǎn)。明確設備故障點(diǎn)，明確點(diǎn)檢部位、項目和內容。

(3)定量。對劣化傾向的定量化測定。

(4)定周期。不同設備、不同設備故障點(diǎn)，給出不同點(diǎn)檢周期。

(5)定標準。給出每個(gè)點(diǎn)檢部位是否正常的依據，即判斷標準。

(6)定點(diǎn)檢計劃表。點(diǎn)檢計劃表又稱(chēng)作業(yè)卡，指導點(diǎn)檢員沿著(zhù)規定的路線(xiàn)作業(yè)。

(7)定記錄。包括作業(yè)記錄、異常記錄、故障記錄及傾向記錄，都有固定的格式。

(8)定點(diǎn)檢業(yè)務(wù)流程。明確點(diǎn)檢作業(yè)和點(diǎn)檢結果的處理程序。如急需處理的問(wèn)題，要通知維修人員，不急處理的問(wèn)題則記錄在案，留待計劃檢查處理。

點(diǎn)檢管理的要點(diǎn)是：實(shí)行全員管理，專(zhuān)職點(diǎn)檢員按區域分工管理。點(diǎn)檢員本身是一貫制管理者。點(diǎn)檢是按照一整套標準化、科學(xué)化的軌道進(jìn)行的。點(diǎn)檢是動(dòng)態(tài)的管理，它與維修相結合。按照點(diǎn)檢內容細分，可以歸納為12個(gè)環(huán)節、6點(diǎn)要求，如圖1-1和圖1-2所示。

2、點(diǎn)檢員的工作方法

點(diǎn)檢員的工作可以概括為七步工作法，如圖1-3所示。點(diǎn)檢員還可以按照PDCA管理循環(huán)的方式指導自己的活動(dòng)。

六、全員生產(chǎn)維修的零故障工程

1、減少故障損失的對象

減少故障損失要從初始的清潔開(kāi)始，逐步深入到點(diǎn)檢、潤滑保養和維修各個(gè)環(huán)節

2、達到零故障的六個(gè)步驟

(1)使潛在的故障明顯化（即找出潛在的故障）。

(2)使人為劣化轉變?yōu)樽匀涣踊?/p>

(3)改善設計。通過(guò)不拘泥于原設計的改善維修，主動(dòng)維修方式，使劣化徹底根除，反饋到設計部門(mén)，改善設計，提高新設備的可靠性，達到維修預防的目標。

(4)徹底的預防維修。設備可分六大系統：①氣動(dòng)系統；②潤滑系統；③液壓系統；④驅動(dòng)、傳遞系統；⑤變速系統；⑥電氣控制系統。對這六大系統進(jìn)行定期的檢查，看是否有異常，并研究其自然劣化的周期，及時(shí)予以修理、更換是十分必要的。鑒于各系統及系統內元器件、部件的劣化并不一定同步，可用項修、小修代替大修，并適當延長(cháng)其修理周期，以降低維修成本。良好的預防維修實(shí)踐要點(diǎn)為：

①研究零部件自然劣化周期，確定其使用壽命；

②配備點(diǎn)檢標準表格，定期點(diǎn)檢；

③設定劣化基準，以便及時(shí)取代劣化零部件；

④提高維修方法技能。

(5)走向預知維修和狀態(tài)維修。

在計算機軟件、檢測手段不斷進(jìn)步的條件下，設備管理即從預知維修轉入狀態(tài)維修。狀態(tài)維修應該是預知維修發(fā)展的結果，是更高階段的預知維修。

（6)提高人的可靠性。

①人的行為來(lái)自知識、規則和技能。

②人的失誤是必然的。

③減少人的失誤靠管理。

TPM的零故障是一個(gè)嚴格、細致、現實(shí)的工作過(guò)程。一個(gè)優(yōu)秀的企業(yè)，沒(méi)有什么驚天動(dòng)地的大事，是一點(diǎn)一滴的積累過(guò)程。

對TPM管理的解讀？以上就是新益為T(mén)PM咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。