新益為TPM管理咨詢(xún)公司概述：TPM管理是全員生產(chǎn)維修英文縮寫(xiě)，即全體人員參加的生產(chǎn)維修、維護體制。TPM管理是以豐富的精益生產(chǎn)管理理論作基礎的，它也是各種現代理論在企業(yè)生產(chǎn)中的綜合運用。

TPM管理咨詢(xún)

TPM管理需要從領(lǐng)導到工人的生產(chǎn)和維護活動(dòng)，包括所有部門(mén)的參與，以小組為基礎的活動(dòng)。TPM管理涉及設備的全生命周期、各部分的維護保養和整個(gè)工作環(huán)境的改善，旨在提高設備的整體效率。

因此，從設備管理的實(shí)施要求出發(fā)，對TPM管理體系的五個(gè)支柱進(jìn)行了高度概括，包括：以設備綜合效率最高為目標；建立針對設備全壽命的全系統預防性維護；規劃、使用、維護等各部門(mén)都要參與；從公司高層到一線(xiàn)員工；實(shí)行激勵管理，即通過(guò)開(kāi)展團體獨立活動(dòng)來(lái)促進(jìn)生產(chǎn)和維護。

一、掌握TPM設備管理三大綜合理論點(diǎn)

TPM設備管理，即與原來(lái)的生產(chǎn)維護相比，主要突出一個(gè)詞，具有三個(gè)含義，即全效率、全系統、全員參與。三個(gè)全的關(guān)系是：全體是基礎；全系統是載體；全效率是目標。也可以用一句口號來(lái)概括：TPM管理大行動(dòng)，空間、時(shí)間、全系統，設備管理全靠員工，只有提高效率才能成功。

TPM的主要目標在于總效率，即限制和減少六大損失：設備停機損失；設置和調整停機損失；閑置、空轉和短期停機損失；減速;殘、次、廢品損耗、廢品損耗；輸出損失。

有了這三個(gè)完整的特性，生產(chǎn)維護的實(shí)施可以更加徹底，生產(chǎn)維護的目標可以得到更有力的保障。開(kāi)展TPM管理工作，實(shí)現三個(gè)目標。一是提高設備的綜合效率。二是建立嚴謹、科學(xué)、規范的設備管理模式。三是樹(shù)立新的企業(yè)形象。

為實(shí)現這三個(gè)目標，我們需要建立一支優(yōu)秀的TPM管理團隊，并通過(guò)開(kāi)展TPM管理團隊活動(dòng)來(lái)進(jìn)行具體的精益管理改進(jìn)。優(yōu)秀的TPM管理團隊要求每位成員能積極提出合理建議，能自覺(jué)、自主地參與5S管理活動(dòng)。要求精通設備管理領(lǐng)域標準規范的操作程序，能自覺(jué)地進(jìn)行自檢和評估，并具備自我維護能力。

二、5S管理與TPM管理的銜接

其中，5S管理是TPM管理活動(dòng)的基本活動(dòng)之一。整理--取舍分開(kāi)，取留舍棄；整頓--條理擺放，取用快捷；清掃-清掃垃圾，不留污物；清潔——去除污染，美化環(huán)境。素養——形成系統，養成習慣。這些看似重復繁瑣的話(huà)，恰恰是TPM管理的基礎和精髓。

首先，整理好工作場(chǎng)所，把不需要的東西和不需要的東西分開(kāi)，然后把不需要的東西和不需要的東西處理掉。這些不需要的物品包括垃圾、線(xiàn)軸、廢料、多余的工具、報廢的設備等等。最后，將有用的物品按一定的順序排列。

然后對有用的物品進(jìn)行量化定位，根據使用頻率和視覺(jué)指引，科學(xué)合理地排列，整齊擺放，便于快速取用。整改時(shí)注意以下三點(diǎn)：固定位置，一般不要頻繁更換；使用頻率高，離操作者近，使用頻率低，離操作者遠，放置合理；視覺(jué)和顏色編碼，即放置以便操作者可以一目了然地輕松查找和查看。

之后，打掃工作場(chǎng)所周?chē)?。清理灰塵、鐵屑、垃圾、擦去油污，營(yíng)造明亮舒適的環(huán)境。清掃時(shí)要注意以下幾點(diǎn)：自己掃，不要依賴(lài)清潔工。結合設備的檢查、維護和潤滑。清潔時(shí)改善設備狀況。

最后，清洗去除所有的廢水、灰塵和廢氣污染源是前幾項的深度。并制定相關(guān)的5S管理素養要求，使工人保持良好的個(gè)人衛生、禮貌和作風(fēng)，遵守制度。

5S管理活動(dòng)能否在TPM管理組的活動(dòng)中做好，主要取決于組織管理、規章制度、檢查考核、堅持不懈四個(gè)方面。5S管理活動(dòng)的核心是素養，即形成制度，養成良好的習慣，避免出現一緊、二松、三塌、四重的現象。

TPM管理活動(dòng)通過(guò)評估當前狀態(tài)，發(fā)現問(wèn)題不足，制定改進(jìn)措施，建立標準化體系，不斷改進(jìn)設備狀態(tài)，形成狀態(tài)循環(huán)圖。TPM管理通過(guò)計算設備的整體效率和測量管理的進(jìn)度，形成測量周期圖。TPM管理分析六大損失和專(zhuān)項技術(shù)攻關(guān)的程序，以減少六大損失，使設備達到最佳運行狀態(tài)，形成改進(jìn)措施的循環(huán)圖。上述三個(gè)循環(huán)形成一個(gè)閉環(huán)，使TPM管理進(jìn)入良性發(fā)展，循序漸進(jìn)。

TPM管理的三全理論要點(diǎn)是什么？以上就是新益為T(mén)PM管理咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。