大型生產(chǎn)設備管理中如何運用TPM？新益為TPM培訓公司概述：TPM是Total Productive Maintenance的英文縮寫(xiě)，直譯為“全員生產(chǎn)維護”。所謂“全員”是指維保工作需要全體員工的參與；所謂“生產(chǎn)”是指生產(chǎn)系統效率化的極限追求，使“災害為零、不良為零、故障為零”等所有損失為零；“維護”是指以生產(chǎn)系統整個(gè)壽命周期為對象的廣義維護。

TPM培訓

一、TPM應用可行性分析

1、設備管理現狀

企業(yè)制造中心的數控折彎機、激光切割機、焊接機器人工作站等大型生產(chǎn)設備技術(shù)先進(jìn)、結構精密、采購價(jià)格高、維修保養方便。成本較高。因此，設備管理部門(mén)迫切需要建立有效的設備管理制度，防止故障的發(fā)生，提高設備的整體效率，讓相同數量的設備生產(chǎn)更多的產(chǎn)品，避免不必要的設備投資。

2、導入TPM的必要性

隨著(zhù)數控設備生產(chǎn)線(xiàn)的建成以及新工藝和生產(chǎn)設備的應用，企業(yè)的生產(chǎn)規模迅速擴大，但如果企業(yè)繼續采用事后維護的設備管理方式，可能造成設備存在隱患或造成資金浪費，從而給企業(yè)的生產(chǎn)制造工作帶來(lái)較大的不確定性。事后維護的設備管理方式已經(jīng)不能滿(mǎn)足大型生產(chǎn)設備使用中的實(shí)際需要。經(jīng)分析，企業(yè)的設備管理還有以下四個(gè)具體需要改進(jìn)的地方：

①依靠少數專(zhuān)業(yè)的設備管理和維護人員對生產(chǎn)設備進(jìn)行維護、保養和管理。企業(yè)沒(méi)有充分的設備管理意識和自我維護的觀(guān)念，導致設備管理部門(mén)與制造部門(mén)溝通不足。涉及設備維護和維修的工作沒(méi)有協(xié)商和調解，甚至相互回避，從而使生產(chǎn)設備高速、高效、正常。不保證操作。

②設備的維修工作缺乏系統性和規律性，導致設備故障無(wú)法預料。無(wú)法防止看似隨機的因素造成的意外事故，導致生產(chǎn)設備出現故障而導致無(wú)法很好控制的停機事件。同時(shí)，生產(chǎn)設備的計劃維護沒(méi)有得到有效執行，設備的維護周期難以確定。

③設備超負荷追趕產(chǎn)量的現象依然存在。加工中心的生產(chǎn)線(xiàn)一天24小時(shí)不停地工作，使設備超負荷工作，導致設備帶病運轉，直到出現故障才停止操作。為趕上生產(chǎn)使設備錯過(guò)了檢修機會(huì )，導致設備故障更加頻繁，設備實(shí)際有效運轉率日益下降。

④生產(chǎn)設備的維護、保養等管理工作，都是針對具體的生產(chǎn)設備，以維持設備正常運行為目的，并將其視為生產(chǎn)實(shí)踐的后勤保障，而不是影響產(chǎn)品生產(chǎn)效率和企業(yè)經(jīng)濟效益管理忽視了設備管理的價(jià)值形式。導致生產(chǎn)設備的維修和技術(shù)改造無(wú)法深入開(kāi)展，制約了產(chǎn)品質(zhì)量與技術(shù)的銜接。

產(chǎn)生上述問(wèn)題的根本原因在于企業(yè)的制造中心缺乏規范、科學(xué)、先進(jìn)的設備管理體系。因此，企業(yè)迫切需要全面實(shí)施TPM。

二、TPM實(shí)施流程的設計

1、TPM啟動(dòng)前的準備工作

①輿論宣傳和競選活動(dòng)

企業(yè)宣傳部通過(guò)局域網(wǎng)、宣傳欄等內容政策介紹TPM的主要方面，以及實(shí)施TPM可以給企業(yè)帶來(lái)的各種變化。企業(yè)領(lǐng)導在各級會(huì )議上積極表態(tài)，號召全體員工積極參與TPM工作。

②調查和徹底調查

TPM啟動(dòng)前，相關(guān)負責人到生產(chǎn)現場(chǎng)調研，了解生產(chǎn)設備維護保養現狀，以及生產(chǎn)現場(chǎng)工作人員的實(shí)際工作情況，并與前臺溝通一線(xiàn)工人。找出他們的想法，調查后，對各種統計數據進(jìn)行分析，預測TPM實(shí)施中可能遇到的困難，作為后續制定TPM推進(jìn)方式和計劃的依據。

③TPM推廣專(zhuān)業(yè)化機構設置

為保證TPM活動(dòng)的有序開(kāi)展，需要成立TPM推進(jìn)小組。團隊負責制定TPM各階段的培訓計劃并組織實(shí)施；跟蹤檢查T(mén)PM實(shí)施進(jìn)度，監控TPM推進(jìn)全過(guò)程，對責任部門(mén)和負責人進(jìn)行考核。

④示范生產(chǎn)線(xiàn)的選擇

在企業(yè)制造中心選擇加工中心和螺桿組兩條示范生產(chǎn)線(xiàn)，培訓操作人員及相關(guān)人員初步實(shí)施TPM活動(dòng)。

2、TPM總體指標及方案制定

TPM推進(jìn)組將參照某機電有限公司，結合企業(yè)實(shí)際情況制定TPM四大項目指標：綜合效率、設備故障件數、工藝不良率、勞動(dòng)災害件數。

制定TPM實(shí)施計劃，包括制定TPM例會(huì )制度、制定班組日報制度、制定推進(jìn)進(jìn)度周報制度、制定月度總結匯報制度。

三、TPM推廣活動(dòng)及實(shí)踐

1、初期清掃

TPM推進(jìn)組制定制造中心的《設備初期清掃方法管理》和《設備清掃工作計劃》。工具和設備部門(mén)準備了初始清掃的預防措施，特別是在安全性和設備精度方面。初期清掃從用抹布清潔設備開(kāi)始。通過(guò)清潔接觸設備，通過(guò)接觸發(fā)現隱藏在設備中的異常，并盡可能糾正。清掃過(guò)程是發(fā)現設備存在問(wèn)題的過(guò)程。

2、掛取標簽

清掃過(guò)程中，一些可以現場(chǎng)解決的簡(jiǎn)單問(wèn)題，將現場(chǎng)整改。短時(shí)間內無(wú)法解決的問(wèn)題，貼上藍色標簽，出現的問(wèn)題填寫(xiě)在《掛取標簽統計表》中。制造部對標簽統計表中的問(wèn)題進(jìn)行分析，制定提取藍標簽的工作計劃，并負責實(shí)施。待問(wèn)題整改后，提取問(wèn)題的藍標簽，將提取的內容填入《掛取標簽統計表》中。對于部門(mén)難以解決的問(wèn)題，更換紅色問(wèn)題標簽。對于現場(chǎng)出現的紅色標簽，工裝設備部應聯(lián)系相關(guān)部門(mén)解決問(wèn)題。整改后提取紅色標簽，將提取的內容重新填入《掛取標簽統計表》中。

3、設備復原

清掃完成后，恢復設備運行，確認是否能正常工作。需要進(jìn)行后續檢查和評估，形成清掃前后的對比總結報告。

四、TPM實(shí)施效果評價(jià)

1、TPM的人的評價(jià)

企業(yè)通過(guò)可視化管理，將TPM的內容和成果公示在TPM板上，讓廣大員工能夠及時(shí)、全面地了解企業(yè)開(kāi)展TPM管理的情況以及各部門(mén)開(kāi)展TPM管理的效果。為進(jìn)一步深入開(kāi)展TPM活動(dòng)，為提供良好的群眾基礎。

2、TPM的生產(chǎn)力評估

TPM的生產(chǎn)力指標主要是設備綜合效率、生產(chǎn)效率和突發(fā)故障次數。其中，最直接的表現就是設備故障停機率的關(guān)鍵指標。

3、TPM質(zhì)量評價(jià)

再怎么提高產(chǎn)量，如果生產(chǎn)有缺陷，也無(wú)濟于事。以企業(yè)加工中心集團為例，平均一天生產(chǎn)的次品數量?jì)H為2件。在后續工作中，要對質(zhì)量創(chuàng )造設備和成型工具、設備運行條件、工人操作方法、材料、信息等一切質(zhì)量相關(guān)因素進(jìn)一步設定相應的管理條件，并堅持對這些條件進(jìn)行管理，最終做到無(wú)次品、無(wú)維修，即“零不良”。

4、TPM的安全環(huán)境評價(jià)

安全環(huán)境評價(jià)指標主要體現在勞動(dòng)事故上，沒(méi)有安全為前提的TPM是沒(méi)有意義的。為實(shí)現“零災害”的最終目標，需要全體人員共同努力。

大型生產(chǎn)設備管理中如何運用TPM？以上就是新益為T(mén)PM培訓公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。