你知道推行TPM管理有什么建議嗎？新益為TPM咨詢(xún)公司概述：全員生產(chǎn)維修（即TPM）是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，通過(guò)改善設備和人員的素質(zhì)，追求企業(yè)生產(chǎn)效率的最大化，提高企業(yè)的綜合素質(zhì)。

TPM咨詢(xún)

一、設備管理

1、不可否認，很多企業(yè)還在沿用傳統的設備管理模式，主要表現為：操作、維修相脫節；維修、保養相脫節；技術(shù)與操作、維修相脫節；以產(chǎn)量、成材率、利潤額等硬性生產(chǎn)指標是考核的依據。

上述錯誤的根源在于公司的設備管理理念，具體體現為：在崗位設置、獎金發(fā)放等方面，生產(chǎn)崗位普遍高于生產(chǎn)輔助崗位，存在較大差異；以懲罰管理”，輔助崗位是永久的“被告”；全員參與氛圍不濃，普遍缺乏群體意識，尤其是年輕員工；由于職責不明確、權限不明確，無(wú)法在具體工作中落實(shí)。

2、很多單位實(shí)施了TPM管理，但效果不明顯。根本原因是沒(méi)有切實(shí)可行的制度來(lái)保證。因此，建議職責明確，運檢一體化是TPM管理的一個(gè)重要特點(diǎn)，可以對設備進(jìn)行動(dòng)態(tài)控制，發(fā)現問(wèn)題，解決問(wèn)題。為此，在制定管理制度時(shí)，必須以充分發(fā)揮團隊力量為原則，將責任細化到班組長(cháng)的全面負責，避免責任不明確、推諉、責任心弱；結合機組實(shí)際生產(chǎn)工藝，開(kāi)發(fā)靈活多樣的系統。

我廠(chǎng)通過(guò)點(diǎn)檢和巡檢相結合，確保維修人員能夠動(dòng)態(tài)發(fā)現并解決問(wèn)題。這需要基于操作人員和維修人員準確可靠的輪班記錄。維修人員的細心檢查和巡檢是保證的基礎，必要的考核來(lái)約束。

對于可能發(fā)生的設備故障，經(jīng)過(guò)集體分析，根據發(fā)生的嚴重程度和概率采取切實(shí)可行的措施，必要時(shí)制定應急預案。責權結合，重在落實(shí)。單位剛開(kāi)始實(shí)行全員設備管理時(shí)，遇到了很大的阻力。細看，問(wèn)題出在基層落實(shí)。具體表現為制度缺乏可操作性，問(wèn)題缺乏可追溯性，責任不明確，獎懲不明確，員工責任心不強。

推行的TPM管理沒(méi)有和原有的質(zhì)量管理、環(huán)保管理、安全管理體系有機結合，而是重打旗鼓另開(kāi)張二這也正是一些企業(yè)推行TPM管理的“軟肋”。因此，建議以“責任”為中心，界定“權”和“利”，讓優(yōu)秀的科技人員在扎根基層時(shí)大展宏圖，普通員工也能吃苦不苦損失。

3、實(shí)行“獎懲適度”的以人為本管理。在一些管理者的心目中，“指標等片面觀(guān)點(diǎn)都是靠生產(chǎn)實(shí)現的”和“獎懲就是管理”的頑固存在，集中在維修人員只有在維修設備和維修時(shí)才工作，導致普遍存在干眼皮子活之類(lèi)的投機現象。

經(jīng)改變考核制度，輔助崗位在確保本職工作的前提下，可自主讀書(shū)看報學(xué)專(zhuān)業(yè)、相互學(xué)技術(shù)、班組技術(shù)比武等“練兵”活動(dòng)，營(yíng)造出“干、學(xué)、比、超”的良好氛圍。眾所周知，教育是唯一的自我，懲罰只是手段之一。

在現實(shí)中，處罰普遍成為唯一手段，如果事實(shí)不清，任意處罰，員工難免會(huì )帶著(zhù)情緒去上班，造成工傷和嚴重后果，設備事故案例并不少見(jiàn)。為此，只要達到教育員工的目的，采取“少獎勵、勤獎勵、少懲罰、不懲罰”的方法是非?，F實(shí)和必要的。

工人不能全身心投入工作，可以通過(guò)改變獎金發(fā)放條件，將技術(shù)培訓作為員工的第一福利，將師徒技能承包，解除員工家屬的后顧之憂(yōu)，提高團隊凝聚力，從而提高整體組織的質(zhì)量，例如管理和技術(shù)。

二、技術(shù)方面

1、對所有員工進(jìn)行技術(shù)培訓。對于操作、技術(shù)、維護、管理人員，應根據其具體工作特點(diǎn)，重點(diǎn)培訓方法和培訓內容。建議：對于操作人員來(lái)說(shuō)，重點(diǎn)掌握設備的工作原理、結構性能、常見(jiàn)故障及排除方法，維護、提高操作技能等；對基層技術(shù)人員，可通過(guò)研討、參觀(guān)、技術(shù)交流、專(zhuān)業(yè)培訓等方式及時(shí)更新知識，為優(yōu)化工藝、改進(jìn)設備、應用先進(jìn)技術(shù)奠定基礎；對于維修人員來(lái)說(shuō)，應該把重點(diǎn)放在技術(shù)上培訓、技術(shù)競賽等，提高故障分析的準確性，提高維修技能；對管理人員而言，通過(guò)走訪(fǎng)、考察等方式，可以提高管理理念，完善管理制度，保證各項制度的落實(shí)，營(yíng)造“學(xué)技術(shù)用技術(shù)”的工作環(huán)境。

2、在公平、公正、公開(kāi)的競爭機制下，促進(jìn)科技向生產(chǎn)力轉化。在科技轉化為生產(chǎn)力的過(guò)程中，基層人員起著(zhù)承前啟后的關(guān)鍵作用。為此，建議完善“四項技術(shù)”、“五小成果”，理順建議和獎勵制度，既讓工廠(chǎng)受益，也讓員工受益。

名利雙收，把貢獻作為晉升和晉升的重要依據；對維修、電氣等輔助崗位實(shí)行定點(diǎn)管理，保證標記清晰，小問(wèn)題不隔夜，大問(wèn)題不過(guò)周，可以提高處理問(wèn)題的反應能力；實(shí)施多才多藝的教育。近年來(lái)，一線(xiàn)的技術(shù)含量越來(lái)越高，單一的機械、電氣、液壓、自動(dòng)化知識已經(jīng)不能滿(mǎn)足運維的需要。

為此，建議圍繞工作需要，適時(shí)完善員工的知識體系，培養“精通熟悉和相關(guān)專(zhuān)業(yè)技能”的通才，不僅可以緩解被動(dòng)局面人員緊張，也提高了故障的綜合預防和判斷能力。能力。

3、建立完整可靠的信息管理系統。設備的運行以質(zhì)量為前提。在網(wǎng)絡(luò )技術(shù)日趨成熟和流行的今天，技術(shù)、檔案管理、生產(chǎn)、采購管理等部門(mén)可以通過(guò)建立局域網(wǎng)并入信息管理系統。

對于類(lèi)型和故障點(diǎn)，建議技術(shù)部門(mén)專(zhuān)門(mén)負責標準化設計和優(yōu)化設計；為了減少備件數量，建議采購部門(mén)確保準確的動(dòng)態(tài)庫存信息；在網(wǎng)絡(luò )普及、供應市場(chǎng)競爭激烈的情況下，實(shí)施“零庫存”并非難事。

生產(chǎn)車(chē)間要充分發(fā)揮機動(dòng)處倉庫和工廠(chǎng)倉庫的功能，機動(dòng)處倉庫也要充分利用供應商倉庫，確保“供的快、供的好、供的準、供的省”，準確供應，從而最大限度地節約生產(chǎn)成本。

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