鑄造企業(yè)如何有效開(kāi)展TPM活動(dòng)？新益為TPM咨詢(xún)公司概述：TPM（Total Productive Maintenance）的意思就是“全面生產(chǎn)維護”?？偟膩?lái)說(shuō)是一種手段，是一種在可用時(shí)間，速度與質(zhì)量方面能夠最大化工廠(chǎng)設備效率的手段，同時(shí)也是一種充分利用操作者，維修技師與工程師形成的團隊的經(jīng)驗與才智的手段。

TPM咨詢(xún)

一、為什么要開(kāi)展TPM管理活動(dòng)

各種管理工具的有效持久化是企業(yè)成功的必要條件之一。以我國目前的鑄造環(huán)境和設備條件，開(kāi)展TPM管理活動(dòng)并非易事。在設備管理上，設備部門(mén)和生產(chǎn)部門(mén)之間總是有一堵墻，設備部只負責維修：

1）執行所有維護活動(dòng)；

2）設備癱瘓時(shí)進(jìn)行“救火作業(yè)”；

3）采購和管理所有工具、備件；

4）進(jìn)行預防性維護。

生產(chǎn)部門(mén)只管操作：

1）一般不做任何維修活動(dòng)（有的做6S管理）；

2）設備癱瘓時(shí)聯(lián)系設備部；

3）當設備在維修時(shí)處于非工作狀態(tài)；

4）運行設備直至癱瘓。

設備和生產(chǎn)部門(mén)的交集似乎只有設備本身，而作為能開(kāi)口說(shuō)話(huà)的管理者來(lái)說(shuō)完全是各自為陣，沒(méi)有交流，沒(méi)有溝通。因此，要通過(guò)預防實(shí)現設備零故障、零缺陷，必須通過(guò)開(kāi)展TPM管理活動(dòng)建立預防機制。這種預防包括以下三點(diǎn)：

1）正常情況下的維護；

2）及早發(fā)現異常情況；

3）做出快速反應。

這樣可以提高設備的有效性，即設備可用性更高，更好的高質(zhì)量輸出，設備中斷更少，可用時(shí)間更長(cháng)，及時(shí)響應客戶(hù)要求，設備使用安全。通過(guò)TPM活動(dòng)，在操作人員、維修人員和工程師的充分配合下，設備更多的時(shí)間可以用于創(chuàng )造價(jià)值。

二、如何開(kāi)展TPM管理活動(dòng)

在我國，鑄造企業(yè)的設備大多在高溫、粉塵等惡劣環(huán)境下工作，由于生產(chǎn)任務(wù)的需要，缺乏必要及時(shí)的維護保養。甚至為追求產(chǎn)量，或延誤維修時(shí)間，或超負荷運轉，或讓設備帶病工作，造成設備故障頻發(fā)，設備有效運轉率日益下降，最終導致產(chǎn)品質(zhì)量下降。這樣的設備狀況嚴重制約了企業(yè)的健康，和諧、科學(xué)、穩定發(fā)展。要改善此類(lèi)企業(yè)的現狀，需要通過(guò)實(shí)施來(lái)開(kāi)展TPM管理活動(dòng)。

1、明確鑄造工廠(chǎng)設備狀況和使用情況，突出重點(diǎn)設備

根據設備對產(chǎn)量（P）、質(zhì)量（Q）、成本（C）、交貨期（D）、安全衛生（S）和勞動(dòng)積極性（M）來(lái)評估劃分關(guān)鍵設備和非關(guān)鍵設備，從而進(jìn)行分級管理。

2、建立適合公司現狀的TPM活動(dòng)團隊

開(kāi)展TPM管理活動(dòng)并不難，但如何開(kāi)展適合公司現狀的TPM管理活動(dòng)卻并非易事。很多企業(yè)從頭到尾進(jìn)行TPM管理活動(dòng)，只是走流程，進(jìn)行簡(jiǎn)單的6S管理。事后設備問(wèn)題依然存在，人員參與和自我維護管理沒(méi)有變化。

開(kāi)展TPM管理工作，企業(yè)高層首先要確定TPM管理的方針和目標。但政策目標的確定取決于企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的需要，即產(chǎn)量、質(zhì)量、成本、安全、環(huán)境等方面的需要，重點(diǎn)是設備?；诖?，確定設備上的相應問(wèn)題。同時(shí)，TPM管理活動(dòng)必須是堅持持續改進(jìn)的重復性集體活動(dòng)。從公司高層到設備操作人員，各級成立TPM管理分委員會(huì )，做到全員參與，同時(shí)明確TPM管理組織內的職責分工。

3、把握TPM管理活動(dòng)的本質(zhì)

鑄造企業(yè)大多是老牌企業(yè)，設備管理制度陳舊，開(kāi)展TPM管理活動(dòng)，要把握本質(zhì)，不走彎路。TPM管理的活動(dòng)和本質(zhì)主要有以下四點(diǎn)：

1）“三全”管理。全員（基本）、全系統（對象/范圍）、全效率（目標）。

2）四個(gè)“零”。零災難、零不良、零故障、零浪費。

3）預防哲學(xué)。預防是TPM管理活動(dòng)成功的關(guān)鍵。如果操作人員不關(guān)注，相關(guān)人員不關(guān)注，領(lǐng)導不關(guān)注，就不可能做到全面預防。

4）全員參與和小組活動(dòng)。TPM管理的推廣組織為“重復小團隊”，是指從最高層到中層，再到一線(xiàn)小團隊的各個(gè)層級相互配合的組織。這個(gè)組織沒(méi)有領(lǐng)導，只有TPM管理團隊的成員。履行其職責。

4、在三到五天內開(kāi)展改進(jìn)活動(dòng)

鑄造企業(yè)設備多且復雜，同時(shí)設備又老舊，所以想要順利推進(jìn)TPM管理活動(dòng)，可以通過(guò)一個(gè)三到五天的改善活動(dòng)具體推動(dòng)某一設備的TPM管理活動(dòng)。下面以鑄造企業(yè)常用的履帶式拋丸機為例，介紹開(kāi)展活動(dòng)的過(guò)程。在三到五天內，操作人員、維修人員、工程師、6S管理和持續改進(jìn)部門(mén)人員參與改進(jìn)活動(dòng)。

1）所有團隊成員到設備現場(chǎng)進(jìn)行6S管理整理，檢查發(fā)現問(wèn)題，并用紅色標簽標記。所有的改進(jìn)活動(dòng)始終貫穿于6S管理的實(shí)施，TPM管理也不例外！

“清洗后進(jìn)行檢驗”：（1）對設備進(jìn)行徹底檢查前，先清洗設備。使用“紅標簽法”列出所有設備問(wèn)題。（2）記錄包括漏油、缺少螺絲、缺少蓋子、開(kāi)關(guān)/門(mén)丟失或太緊等大小問(wèn)題。“檢查是為了改正”，即需要維修的紅色標簽項目；確保適當的潤滑油流量；（3）發(fā)現空氣或液壓油泄漏；發(fā)現磨損和損壞的部件（異常）；

2）小組討論和制定行動(dòng)計劃

總結發(fā)現的設備存在的問(wèn)題，并利用相關(guān)管理工具（如魚(yú)骨頭、5why等）進(jìn)行根本原因分析，根據對故障根本原因的討論，提出設備設計改進(jìn)方案、操作程序、可視化，并制定相關(guān)的長(cháng)期行動(dòng)計劃，根據應用制定具體的解決方案并落實(shí)到負責人。

4）創(chuàng )建TPM管理看板并發(fā)布到設備運行現場(chǎng)。TPM管理看板是結果的顯示和該設施未來(lái)管理的標準。

由于鑄造設備的故障率較高，為了通過(guò)更換來(lái)保持TPM管理結果，我們應該在此基礎上增加設備可視化管理和預見(jiàn)性維護。預防性維護是一種根據使用時(shí)間或頻率對設備進(jìn)行維護的方法。

鑄造企業(yè)如何有效開(kāi)展TPM活動(dòng)？以上就是新益為T(mén)PM咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。