設備管理模式TPM管理是怎樣的？新益為TPM咨詢(xún)公司概述：TPM管理模式于20世紀70年代源于日本，是一項有效的企業(yè)設備管理方法，是通過(guò)開(kāi)展全員的以自主保全為模式的生產(chǎn)維修活動(dòng)，最大限度地提高設備的綜合效率。20世紀90年代中期TPM管理進(jìn)入中國市場(chǎng)，寶鋼股份迅速引進(jìn)了TPM管理模式，在設備管理方面取得了顯著(zhù)成效。

TPM咨詢(xún)

一、TPM管理概念介紹

1、TPM管理的含義及其特點(diǎn)

TPM管理的含義：以設備綜合效率和充分有效生產(chǎn)為目標，以整個(gè)系統的預防性維護為載體，以員工規范為流程，全員參與的生產(chǎn)和設備維護、保養和維護修復系統。

TPM管理提倡和鼓勵設備“全員”參與的意識，但并不完全依靠操作人員的主動(dòng)參與來(lái)提高設備管理水平。而是主張根據企業(yè)的設備狀況和工人素質(zhì)，制定可以指導操作工人、維修人員及生產(chǎn)輔助人員全員參加的設備管理作業(yè)規范。通過(guò)宣傳、推廣和培訓，形成可執行的設備管理指南，就像ISO標準控制文件一樣，使設備管理過(guò)程中各個(gè)環(huán)節的行為規范化、流程閉環(huán)化、控制嚴密化、管理精細化。TPM管理具有全效率、全系統、全員參與、實(shí)施激勵管理、采用合理化建議、自我管理、精益運營(yíng)的特點(diǎn)。

2、TPM管理理念與設備綜合效率

TPM管理理念是通過(guò)提高人的素質(zhì)和設備的技術(shù)性能來(lái)提高產(chǎn)品質(zhì)量和設備綜合效率的最大化，從而實(shí)現企業(yè)經(jīng)濟效益的最大化。

設備的整體效率是指從時(shí)間和質(zhì)量?jì)蓚€(gè)方面把握設備的啟動(dòng)狀態(tài)，增加能夠創(chuàng )造價(jià)值的設備的啟動(dòng)時(shí)間，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。計算公式：

設備的綜合效率=設備開(kāi)動(dòng)率X性能開(kāi)動(dòng)率X合格品率

從公式可以看出提高設備綜合效率的途徑：①增加設備的開(kāi)動(dòng)時(shí)間；②增加設備單位時(shí)間的產(chǎn)量；③減少浪費，增加合格產(chǎn)品的產(chǎn)量。說(shuō)明TPM管理不僅關(guān)注設備的實(shí)際啟動(dòng)時(shí)間，還考慮到設備的整體效率，關(guān)注產(chǎn)線(xiàn)產(chǎn)品的加工質(zhì)量。

3、TPM管理的一些具體內容

TPM管理的目標是通過(guò)提高人員和設備的素質(zhì)來(lái)提高企業(yè)的素質(zhì)，因此它強調設備檢驗人員、生產(chǎn)操作人員和所有管理人員參與構想的成員。

（1）開(kāi)展5S管理活動(dòng)。5S管理的具體含義是指整理、整頓、清掃、清潔、素養。

5S管理－整理：把亂七八糟的東西收拾干凈，把沒(méi)用的東西去掉；

5S管理－整頓：將物品整理好，需要時(shí)立即拿??；

5S管理－清掃：及時(shí)清理，防止灰塵、油漬、雜物殘留；

5S管理－清潔：保持設備及場(chǎng)地清潔；

5S管理－素養：自我要求，自我調節，養成良好習慣，提高員工素質(zhì)，使員工具備執行能力，促進(jìn)組織制度得以有效實(shí)施。

前4個(gè)需要靠第5個(gè)得到保證和提升。開(kāi)展5S管理工作是改善整個(gè)企業(yè)形象的一項基礎性工作，為正確使用設備創(chuàng )造了良好的環(huán)境。

（2）注意設備檢查。開(kāi)展設備巡檢是TPM管理的一項重要工作內容。據有關(guān)統計，60%～80%的設備故障可以通過(guò)對設備的檢查及早發(fā)現。

（3）對設備進(jìn)行局部改善。正常情況下，設備故障有很多種，包括定期故障和不定期故障。僅執行預防性維護并不能完全消除故障。因此，TPM管理非常重視設備的局部改善。

二、TPM管理的應用與實(shí)施

近年來(lái)，隨著(zhù)不銹鋼分廠(chǎng)設備的更新，世界先進(jìn)的煉鋼和熱軋設備的生產(chǎn)，生產(chǎn)能力和產(chǎn)品質(zhì)量都有所提高。這也給設備管理帶來(lái)了挑戰。先進(jìn)的設備給現場(chǎng)檢查和維修帶來(lái)了一定的困難。復雜的設備由大量零部件組成，其本身的質(zhì)量和組合精度嚴重影響生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品。另外，掌握設備的人員對設備的性能并不熟悉。由于未能發(fā)現設備的早期故障和誤操作，設備的維護成本也在增加。需要將TPM管理模式應用到分支機構的設備管理中。

1、推進(jìn)TPM管理建立強大的TPM管理推進(jìn)機構，成立以分公司總經(jīng)理為首的領(lǐng)導小組，建立從總經(jīng)理到各生產(chǎn)單位層層推進(jìn)的TPM管理推進(jìn)機構，在每個(gè)運營(yíng)區域的團隊，每個(gè)部門(mén)的領(lǐng)導都作為本部門(mén)的團隊負責人進(jìn)行推廣，真正做到全員參與，組織架構完善，為T(mén)PM管理活動(dòng)的開(kāi)展奠定了堅實(shí)的組織基礎。

2、從培訓入手，夯實(shí)TPM管理活動(dòng)基礎。培訓是TPM管理的基礎，也是成敗的關(guān)鍵：

①培訓分公司各生產(chǎn)車(chē)間主任、各分公司主任、機房主任。主要是培訓理念，接收TPM管理模式的新思想、新方法，讓所有主管真正了解TPM管理的本質(zhì)，統一思想認識，開(kāi)展工作。

②培訓各運營(yíng)區域的運營(yíng)領(lǐng)導和骨干人員，主要介紹TPM管理的具體內容，并講解具體步驟和方法，使其了解TPM管理的具體內容和實(shí)施方法。

③在上述培訓的基礎上，各單位根據工作區域和團隊對本單位全體員工進(jìn)行培訓，主要是詳細講解如何做TPM管理，動(dòng)員全員參與，建立真正的設備管理體系。

隨著(zhù)工作的進(jìn)展，還需要定期培訓。也就是說(shuō)，培訓貫穿工作的每一個(gè)階段，落實(shí)到TPM管理的全過(guò)程。

3、建立相應的制度，制定TPM管理階段性目標。推進(jìn)TPM管理是一個(gè)長(cháng)期的過(guò)程。根據不銹鋼分支設備的具體情況，可分為分階段進(jìn)行，實(shí)施過(guò)程中要制定階段性目標。隨著(zhù)工作的進(jìn)行，每個(gè)階段的目標都可以實(shí)現。這樣可以逐步提高設備管理水平。尤其是TPM管理的各個(gè)階段都要有計劃、有檢查、有總結，要按照PDCA規則進(jìn)行?？偨Y成功和不成功實(shí)踐的經(jīng)驗，以確定前進(jìn)的方向。

4、實(shí)行可視化管理，增強管理的直觀(guān)性。TPM管理流程可以以活動(dòng)板的形式標出?；顒?dòng)板的制作可以讓全體員工了解管理情況，從板上內容的變化，隨時(shí)隨地掌握管理內容。

5、TPM管理的重點(diǎn)是現場(chǎng)基礎管理。設備現場(chǎng)管理是設備管理的基礎，TPM管理更能體現現場(chǎng)工作的重要性。推行TPM管理的目的不僅僅是為了提高設備的清潔度和可靠性，盡可能減少設備停機時(shí)間，更重要的是通過(guò)TPM管理提高全員素質(zhì)，養成良好的職業(yè)道德。

設備管理模式TPM管理是怎樣的？以上就是新益為T(mén)PM咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM咨詢(xún)管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。