制管行業(yè)如何應用實(shí)踐TPM管理呢？新益為TPM咨詢(xún)公司概述：設備管理是企業(yè)生產(chǎn)運行管理的重要工作，TPM設備管理在制管業(yè)的應用還處于初步推廣階段，對于提高生產(chǎn)效率降低生產(chǎn)成本至關(guān)重要。

TPM咨詢(xún)

一、TPM設備管理

1、TPM管理名稱(chēng)說(shuō)明

TPM管理是Tolal Productive Maintenance的縮寫(xiě)，即全員生產(chǎn)維修。它的定義是：以建立健全生產(chǎn)系統效率化極限的企業(yè)體制為目標。從生產(chǎn)系統的整體出發(fā)，構筑能防止所有損耗發(fā)生的機制。從生產(chǎn)部門(mén)開(kāi)始，擴展到開(kāi)發(fā)、銷(xiāo)售和管理等所有部門(mén)。從最高管理者到一線(xiàn)員工的全員參與。依靠自主的小組活動(dòng)，達到零損耗的目標。

2、TPM管理的起源與發(fā)展

TPM管理來(lái)自世界上最好的工廠(chǎng)管理——日本，TPM管理是生產(chǎn)現場(chǎng)的改進(jìn)活動(dòng)，而日本是現場(chǎng)管理改進(jìn)無(wú)處不在的地方。TPM管理起源于1950年代美國的PM，日本在1960年代引進(jìn)了這種管理技術(shù)，并通過(guò)完善加以改進(jìn)。1971年日本設備管理協(xié)會(huì )正式接受TPM管理，并在日本企業(yè)大力推廣。TPM管理也從最初的設備管理現場(chǎng)延伸到所有生產(chǎn)部門(mén)，再延伸到整個(gè)企業(yè)，形成了全員參與的重要工廠(chǎng)綜合改進(jìn)活動(dòng)。

3、TPM管理推廣的基本條件

TPM管理是完善企業(yè)現場(chǎng)的工具，是企業(yè)實(shí)現精益生產(chǎn)的重要管理手段。因此，TPM的推廣離不開(kāi)5S管理。所謂5S管理在日語(yǔ)中是SEIRI（整理）、SEITON（整頓）、SEISO（清掃）、SEIKETSU（清潔）、SHITSUKE（素養）。5S管理降低了設備維護成本，降低了維護難度，提高了大家個(gè)人的精益生產(chǎn)意識，從而為T(mén)PM管理和推廣活動(dòng)奠定了基礎。

二、TPM管理在管道行業(yè)的應用

1、建立TPM管理推廣團隊

TPM管理是改善生產(chǎn)現場(chǎng)的有力工具，但行業(yè)遺留的頑固思維和管理思維轉變的巨大落差，給TPM活動(dòng)的推進(jìn)帶來(lái)了巨大阻力。TPM管理推廣需要一個(gè)持久有力的推廣機構，所以TPM管理推廣團隊需要公司最大最強的支持。團隊成員應包括公司最大的領(lǐng)導，每個(gè)生產(chǎn)部門(mén)都應成立TPM管理推進(jìn)小組，組長(cháng)應為部門(mén)負責人。組織全員參與的TPM管理活動(dòng)，形成強大的群眾基礎。

2、加強全員培訓，提高TPM管理意識

提高全員素質(zhì)是TPM管理的關(guān)鍵，因此教育培訓在整個(gè)活動(dòng)過(guò)程中也很重要，是一切活動(dòng)的基礎。在教育培訓中，要靈活、及時(shí)、充分地針對不同層次的人員，努力取得實(shí)效。教育培訓的主要內容包括：必要的業(yè)務(wù)技能培訓和素質(zhì)教育；在理論教育的實(shí)施中，為T(mén)PM管理的推廣奠定基礎和鋪墊；根據企業(yè)相關(guān)管理制度的執行情況，樹(shù)立典型的正反面案例，通過(guò)教育激勵先進(jìn)、激勵落后；于采用走出去，請進(jìn)來(lái)，經(jīng)驗體會(huì )相傳的學(xué)習模式，根據活動(dòng)的具體主題進(jìn)行針對性培訓和補充培訓。

此外，在活動(dòng)期間建立優(yōu)秀的表彰制度也是必不可少的。這樣既可以提高活動(dòng)的積極性，又可以挖掘員工的潛力，增強激勵機制，促進(jìn)活動(dòng)的持久有效發(fā)展。

3、設置自我管理模板，讓自我管理簡(jiǎn)單有效

自我管理是TPM管理推進(jìn)的重要組成部分。PDCA循環(huán)改進(jìn)方法不斷改進(jìn)工作中的環(huán)節。根據公司實(shí)際情況建立獨立的管理模板，讓大家更快地適應這種管理模式。建立高效、經(jīng)濟的評價(jià)體系，有利于促進(jìn)更好、更快速推進(jìn)TPM管理，有助于調動(dòng)大家的積極性和積極性。

4、分工，制定切實(shí)可行的設備點(diǎn)檢制度

過(guò)去很多點(diǎn)巡查都是為了配合巡查。方法不明確，導致現場(chǎng)人員實(shí)施不徹底或無(wú)效。建立方便可行、規則明確的點(diǎn)檢制度，既方便了現場(chǎng)操作人員的難度，又降低了勞動(dòng)強度，提高了點(diǎn)檢的真實(shí)性和可靠性，提高了大家參與TPM管理活動(dòng)的積極性。

5、建立以預防為主的設備預防性維修體系

設備維修依靠維修技能來(lái)縮短故障時(shí)間，但不能預防設備故障。只有充分利用有效的設備點(diǎn)檢制度，探索設備損壞周期的規律性，通過(guò)設備臨時(shí)維修和計劃維修兩種維修方式，才能徹底杜絕設備故障停機時(shí)間，持續生產(chǎn)活動(dòng)，降低各種設備成本。項目生產(chǎn)成本。

6、增強安全意識，確保生產(chǎn)過(guò)程安全

生產(chǎn)過(guò)程安全是TPM管理的出發(fā)點(diǎn)。通過(guò)全員參與、自我管理、預防為主的理念，消除生產(chǎn)過(guò)程中的隱患。從新員工入職開(kāi)始，從日常生產(chǎn)課開(kāi)始進(jìn)行各種安全培訓，讓員工形成自我安全管理意識。安全意識的形成也是TPM管理推進(jìn)的重要成果。

三、TPM管理給某管業(yè)公司帶來(lái)的變化

1、現場(chǎng)環(huán)境變化

在TPM管理推廣之前，員工進(jìn)行現場(chǎng)衛生管理完全是因為害怕被評估，并且是被動(dòng)的、消極的態(tài)度。在TPM管理推廣之后，大家逐漸習慣了干凈整潔的環(huán)境，也明白了改變現場(chǎng)環(huán)境的重要性。無(wú)論是從環(huán)境變化帶來(lái)的工作質(zhì)量和效率的提高，還是從人身安全因素的提高，意識都得到了很大的提升。

2、設備維修形式的變化

推廣TPM管理前，各點(diǎn)設備檢查，設備維護由維護人員完成。為了提高生產(chǎn)節奏，生產(chǎn)人員擅自對設備進(jìn)行野蠻操作。TPM管理推廣后，生產(chǎn)人員分擔部分設備巡檢和維護工作，維護人員有更多的時(shí)間進(jìn)行設備巡檢和設備維護，有利于對設備進(jìn)行更細致的維護。生產(chǎn)人員因參與設備維修和點(diǎn)檢，更加了解設備的工作原理，珍惜維修人員的勞動(dòng)成果，提高個(gè)人設備操作技能，同時(shí)減少人工設備的使用頻率操作失敗。

3、更改了設備現場(chǎng)管理系統的呈現形式

原來(lái)的設備現場(chǎng)管理標準幾乎都是書(shū)面說(shuō)明。由于現場(chǎng)人員沒(méi)有時(shí)間仔細觀(guān)看，張貼在現場(chǎng)的管理文件幾乎毫無(wú)用處。TPM管理推進(jìn)后，現場(chǎng)發(fā)帖系統轉變?yōu)閳D文并茂的展示方式，去除了重復發(fā)帖系統，圖像系統簡(jiǎn)化清晰，在現場(chǎng)得到了很好的貫徹落實(shí)。

4、自我管理思想的轉變

在大多數情況下，員工被動(dòng)接受公司生產(chǎn)過(guò)程的管理，有時(shí)頂撞衛生檢查，逃避質(zhì)量控制，缺乏集體榮譽(yù)感?，F在通過(guò)TPM管理活動(dòng)的推進(jìn)，讓我意識到5S管理在生產(chǎn)環(huán)境中的重要性，并通過(guò)自我管理模式，學(xué)會(huì )了如何更好地參與到工作中，以公司利益的最大化為己任。改善個(gè)人工作環(huán)境的出發(fā)點(diǎn)。個(gè)人生活水平，提高個(gè)人集體榮譽(yù)感。

5、認識預防性維護機制的優(yōu)勢，逐步完善機制

首先，故障停機率為0，改變了維護工作方式，取得了更好的效果。過(guò)去，每天前面的工人都在維修，后面的領(lǐng)導不停地責備停機率和設備的嚴重磨損?，F在，加強了設備點(diǎn)巡檢制度，明確了工作方向，生產(chǎn)人員在設備維修過(guò)程中的參與配合，縮短了維修時(shí)間。通過(guò)完善的檢查機制和磨損設備的磨損模式，計劃維護工作，減少備件庫存成本，保證生產(chǎn)的連續生產(chǎn)時(shí)間。有充足的維修人力支持，設備老化的速度也有所降低。

6、提高了員工參與集體活動(dòng)的積極性

通過(guò)TPM管理活動(dòng)的推進(jìn)，大家體會(huì )到全員參與所帶來(lái)的變化，極大地激發(fā)了員工參與的積極性，改變了以往被動(dòng)的工作情緒，積極參與改善生產(chǎn)環(huán)境等集體活動(dòng)，優(yōu)化工藝流程，提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少管理層與被管理人員之間的沖突，增加企業(yè)員工之間的和諧。

制管行業(yè)如何應用實(shí)踐TPM管理呢？以上就是新益為T(mén)PM咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。