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你知道TPM在設備管理中的作用嗎?新益為TPM咨詢(xún)公司概述:通過(guò)建立組織架構,培養自我保全意識,建立獨立的維護體系,建立專(zhuān)業(yè)的保障體系,以及相應的考核和激勵體系,在現有環(huán)境下,對企業(yè)的設備管理進(jìn)行梳理、改進(jìn)和提升,以建立完善的TPM管理體系,提高企業(yè)的管理水平。
TPM咨詢(xún)
一、企業(yè)設備管理現狀
隨著(zhù)企業(yè)的不斷發(fā)展和生產(chǎn)技術(shù)水平的不斷提高,企業(yè)設備裝備水平也得到了前所未有的提高。目前,生產(chǎn)實(shí)踐過(guò)程中使用的各種設備的技術(shù)含量也越來(lái)越高。在這樣的背景下,無(wú)疑對我企業(yè)的相關(guān)管理人員、設備操作人員和技術(shù)服務(wù)提供者提出了更高的要求。
從設備管理思想的發(fā)展階段來(lái)看,分為以下三個(gè)階段。
第一階段:事后設備的維護階段。它起源于1930年代。西方國家對機械設備的管理理念受到當時(shí)技術(shù)水平的限制。只有在發(fā)生故障和停機后,才進(jìn)行相關(guān)的設備維護管理。
第二階段:設備預防性維護階段。隨著(zhù)設備技術(shù)的不斷普及和相關(guān)企業(yè)生產(chǎn)規模的不斷擴大,越來(lái)越多的企業(yè)意識到預防性維修的重要性,如何將維修對生產(chǎn)的影響降到最低成為大家關(guān)注的焦點(diǎn)。在這個(gè)階段,提出了“設備預防維護”的概念,并在實(shí)際過(guò)程中得到應用,這時(shí)是1930年代后期。
第三階段:設備綜合管理階段。隨著(zhù)企業(yè)發(fā)展速度的不斷提高,企業(yè)專(zhuān)業(yè)化和規?;讲粩嗵岣?,對設備管理的研究也不斷增加。1970年代,設備管理研究領(lǐng)域取得了許多成果:如設備管理綜合工程、全生產(chǎn)維修系統、設備工程等新興的設備維修管理思想、理論和方法。這些新的設備管理思想、理論和方法的出現,標志著(zhù)設備管理作為一門(mén)獨立的管理學(xué)科逐步發(fā)展。
二、全面生產(chǎn)維護
所謂全量生產(chǎn)維護,它的英文名稱(chēng)是Total Productive Maintenance,英文縮寫(xiě)是TPM。其含義是指以生產(chǎn)設備為中心的設備系統的維護、保養和維修系統。該系統的一個(gè)核心目標是“設備集成效率和完全有效生產(chǎn)力”。所謂“全員”理念,體現在全員參與整個(gè)管理過(guò)程。該系統涉及從領(lǐng)導到一線(xiàn)的所有工作人員。
全生產(chǎn)維護的特點(diǎn)主要體現在以下幾個(gè)方面。
一是全效率。所謂全效率,就是追求設備的經(jīng)濟性。全員生產(chǎn)維護的目標是使設備保持良好的技術(shù)狀態(tài),使生產(chǎn)活動(dòng)保持平穩運行。只要設備運行良好,降低設備故障的風(fēng)險,就可以提高設備輸出產(chǎn)品的準確性和有效性,降低廢品率,從而獲得最高的設備產(chǎn)量,節省全生命周期成本。也就是說(shuō),通過(guò)對設備的合理管理,以最小的投入換取最大的產(chǎn)出,從而保證成本效益比的優(yōu)化。
二是整個(gè)系統。所謂全系統,是指設備的管理不僅是使用過(guò)程中的管理,還包括設備設計制造階段的維護和預防。
三是全員參與。所謂全員參與,實(shí)際上是指設備管理不僅涉及設備管理和維護部門(mén),還涉及規劃、使用等所有部門(mén)。設備管理不僅關(guān)系到維修人員,從企業(yè)領(lǐng)導到一線(xiàn)工人,所有員工都必須參與,尤其是操作人員的自主維修更為重要。
三、設備管理中實(shí)行全員生產(chǎn)維護
對于設備本身來(lái)說(shuō),實(shí)現全員生產(chǎn)維護的一個(gè)重要核心問(wèn)題是機器設備的用戶(hù)自身具有自我維護意識,即全員生產(chǎn)和維護。維護的本質(zhì)在設備管理中實(shí)施。
一般情況下,企業(yè)全員生產(chǎn)維修制度的實(shí)施是以小組的形式進(jìn)行的。一般以現成的班組、部門(mén)、車(chē)間為單位進(jìn)行。重要內容是對所使用的設備進(jìn)行獨立的維護和維修工作,保證設備在日常工作中的可持續使用。在實(shí)踐中具體工作內容包括以下幾點(diǎn)。
1、根據公司年度經(jīng)營(yíng)計劃和發(fā)展目標,制定本次全員生產(chǎn)維護團隊的工作目標。這是一個(gè)目標分解的詳細過(guò)程。
2、按照生產(chǎn)管理的統一要求開(kāi)展“5S”活動(dòng)。
3、根據檢查工作計劃,認真記錄相關(guān)檢查結果,然后根據記錄的結果進(jìn)行科學(xué)的總結和分析,制定相關(guān)措施,對問(wèn)題進(jìn)行修正。
4、總結成熟改進(jìn)措施,組織開(kāi)展相關(guān)成果教育培訓,有效全面提高相關(guān)人員技術(shù)素養水平。
5、定期評估與設備管理相關(guān)的各項目的效果,為下一階段制定新的目標。
另外,為了保證整個(gè)生產(chǎn)維護在設備管理中的實(shí)施效果,我們建立了有效的TPM考核和激勵體系,以提高全員參與的積極性。
在這個(gè)過(guò)程中,首先要注意建立透明、公開(kāi)的評價(jià)體系,才能在活動(dòng)中積極激勵改進(jìn)課題和優(yōu)秀團隊。只有這樣,才能吸引更多的員工參與到這項活動(dòng)中來(lái)。
在設計評價(jià)體系的過(guò)程中,需要考慮兩個(gè)方面:一是注重對日常規范行為的評價(jià);二是要注重階段性經(jīng)濟指標的評價(jià),對管理部門(mén)、辦公室和生產(chǎn)現場(chǎng)的評價(jià)也應該有差異。評價(jià)結果應與相關(guān)的物質(zhì)或精神激勵綜合掛鉤,這樣才能發(fā)揮激勵約束機制的作用。
你知道TPM在設備管理中的作用嗎?以上就是新益為T(mén)PM咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎,讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等