TPM現場(chǎng)管理的方法是什么？新益為TPM咨詢(xún)公司概述：TPM（Total Productive Maintenance）的意思就是“全員生產(chǎn)維修”，這是日本人在70年代提出的，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要點(diǎn)就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。通過(guò)建立一個(gè)全系統員工參與的生產(chǎn)維修活動(dòng)，使設備性能達到最優(yōu)。

TPM咨詢(xún)

1、TPM管理方法的形成TPM管理理念

TPM活動(dòng)的最終目的不僅僅是維護設備，而是通過(guò)全體員工的參與和共同勞動(dòng)，使工作場(chǎng)所更安全、更可靠，消除影響生產(chǎn)效率和質(zhì)量保證的不利因素，為員工提供一個(gè)干凈、整潔、優(yōu)美的工作環(huán)境，打動(dòng)客戶(hù)的信心，營(yíng)造良好的企業(yè)文化，使員工成為共同的目標，為企業(yè)的可持續發(fā)展做出應有的貢獻。這是一個(gè)非常重要的6S管理理念。

2、TPM管理方法培養員工自律習慣

TPM活動(dòng)的重要理念之一是“從小事做起，從我做起，做事認真細心”，這種思想使員工形成了為大家做好事的習慣，養成了遵守每個(gè)協(xié)議規則的習慣。

3、TPM管理方法強調全員參與感

全員參與感是TPM活動(dòng)實(shí)施的核心指導思想。從管理層到一線(xiàn)員工，都形成了做小事的氛圍。大家都把公司的生存和發(fā)展當作自己的事業(yè)，積極關(guān)心參與TPM等各項活動(dòng)。這種參與感體現了每一位員工強烈的責任感，是產(chǎn)品質(zhì)量的可靠保證。

4、TPM管理方法追求“零管理”

在TPM活動(dòng)中，“零管理”是指在現場(chǎng)現有對象條件下實(shí)現“零災害、零缺陷、零故障”，提前預防一切損失；在質(zhì)量管理活動(dòng)中，“零管理”是指以完美的產(chǎn)品質(zhì)量為客戶(hù)提供“無(wú)缺陷”的產(chǎn)品；在間接部門(mén)的工作中，“零管理”意味著(zhù)在所有業(yè)務(wù)內容、格式和文本上做到“零錯誤”。

這些“零管理”的理念，要求公司全體干部員工樹(shù)立“零失誤”的理念，追求“完美”的作風(fēng)。

5、TPM管理方式要求員工成為復合型人才

傳統的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)主要依靠精細化的分工。例如，操作員只能操作機器。如果機器出現故障，生產(chǎn)停產(chǎn)，維修人員修好機器后才能重新開(kāi)工，勢必影響企業(yè)的生產(chǎn)產(chǎn)量和經(jīng)濟效益。

6S管理和TPM活動(dòng)的基本要求是動(dòng)員全員，掌握設備的運行和維護，通過(guò)高水平的設備運行和定期的設備維護相結合，提高企業(yè)效率，這些要求自然會(huì )激勵每位員工成為熟練操作和維護機器的多才多藝的人。

TPM現場(chǎng)管理的方法是什么？以上就是新益為T(mén)PM咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM咨詢(xún)管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。