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TPM如何打造高效設備管理呢?新益為TPM咨詢(xún)公司概述:TPM是(Total Productive Maintenance)的英文縮寫(xiě),意為“全員生產(chǎn)性保全活動(dòng)”。1971年首先由日本人倡導提出。它原來(lái)的狹義定義是:全體人員,包括企業(yè)領(lǐng)導、生產(chǎn)現場(chǎng)工人以及辦公室人員參加的生產(chǎn)維修、保養體制。TPM的目的是達到設備的最高效益,它以小組活動(dòng)為基礎,涉及設備全系統。那么TPM如何打造高效設備管理呢?
TPM咨詢(xún)
開(kāi)展TPM活動(dòng)是一種有效的設備管理模式。這種以全員參與為特點(diǎn)的生產(chǎn)維護制度已逐漸被許多企業(yè)所接受。開(kāi)發(fā)TPM的實(shí)踐過(guò)程可以分為以下六個(gè)步驟。
1、建立TPM活動(dòng)的推進(jìn)機構
為使新的管理模式得以實(shí)施,需要建立強有力的推進(jìn)機構。為推動(dòng)TPM活動(dòng)的開(kāi)展,企業(yè)應成立以總經(jīng)理為首,從總經(jīng)理到各生產(chǎn)線(xiàn)的領(lǐng)導小組,建立TPM活動(dòng)推進(jìn)機構,讓全員參與??偣境闪㈩I(lǐng)導小組,各分公司和車(chē)間成立領(lǐng)導小組,各生產(chǎn)線(xiàn)成立TPM小組。完善的組織架構,可以為T(mén)PM活動(dòng)的開(kāi)展奠定堅實(shí)的組織基礎。
2、從培訓入手,夯實(shí)TPM活動(dòng)基礎
在TPM活動(dòng)開(kāi)始時(shí),需要大量的培訓工作。培訓是TPM的開(kāi)展基礎,也是成功的關(guān)鍵。
首先,對各分公司分管裝備工作的領(lǐng)導進(jìn)行培訓,主要是理念培訓。關(guān)鍵是要讓大家改變過(guò)去陳舊的設備管理觀(guān)念,從思想上理解TPM活動(dòng)的本質(zhì),統一思想,從而推動(dòng)下一步活動(dòng)的發(fā)展。接受TPM管理模式的新理念、新方法,徹底摒棄幾十年來(lái)形成的做法,必須反復、循序漸進(jìn)地進(jìn)行。
其次,培訓維修工程師和機械師,主要介紹TPM活動(dòng)的基本內容,從活動(dòng)的介紹到活動(dòng)的步驟和方法,讓他們了解TPM活動(dòng)的具體內容和實(shí)施方法。在上述培訓的基礎上,各分公司、各車(chē)間對班組、產(chǎn)線(xiàn)的全體員工進(jìn)行層層培訓。這個(gè)階段的訓練只是TPM的初步訓練,隨著(zhù)活動(dòng)的開(kāi)展,每個(gè)階段的訓練都要進(jìn)行。應該說(shuō),培訓工作貫穿于TPM活動(dòng)的全過(guò)程。
TPM的培訓從上到下逐層進(jìn)行,如車(chē)間主任培訓科長(cháng)、科長(cháng)對生產(chǎn)線(xiàn)的線(xiàn)長(cháng)進(jìn)行培訓,線(xiàn)長(cháng)對操作人員進(jìn)行培訓,這樣逐層進(jìn)行時(shí)培訓效果更加明顯。
3.建立規章制度,制定TPM活動(dòng)的階段性目標
TPM活動(dòng)是一項長(cháng)期活動(dòng)。根據企業(yè)的設備情況,可分階段進(jìn)行。在實(shí)施過(guò)程中應制定明確的階段目標。這樣,隨著(zhù)改進(jìn)活動(dòng)的不斷開(kāi)展,每一個(gè)目標都一一實(shí)現,企業(yè)的設備管理水平才能逐步提高。需要指出的是,TPM活動(dòng)的每個(gè)階段都應該按照PDCA規則進(jìn)行計劃、檢查、總結和執行。
成功的經(jīng)驗要總結,不成功的做法也要總結。在我們的實(shí)踐中,專(zhuān)注于總結過(guò)去不成功的案例是不全面的。事實(shí)上,總結成功經(jīng)驗更有利于制定下一步工作方法。
4、看板管理明顯直觀(guān),易于操作,對TPM的活動(dòng)流程有實(shí)用價(jià)值,可以用活動(dòng)板進(jìn)行標記
車(chē)間有車(chē)間活動(dòng)板,生產(chǎn)線(xiàn)有生產(chǎn)線(xiàn)活動(dòng)板。各車(chē)間、各生產(chǎn)線(xiàn)的活動(dòng)板內容不同,但有共同點(diǎn),根據上層的中長(cháng)期目標進(jìn)行分解;只是活動(dòng)的內容和方式不同?;顒?dòng)板的優(yōu)勢在于“活動(dòng)”二字,板上的內容是活躍的,而且隨著(zhù)TPM的推進(jìn),內容變化很快?;顒?dòng)板的制作可以讓員工隨時(shí)了解當前的活動(dòng)。從板上內容的變化,也可以看出一個(gè)車(chē)間和一條生產(chǎn)線(xiàn)的活動(dòng)。
5、TPM活動(dòng)的重點(diǎn)是做好現場(chǎng)基礎工作
現場(chǎng)工作是企業(yè)綜合管理的基礎,TPM活動(dòng)可以充分體現現場(chǎng)工作的重要性。日本專(zhuān)家將TPM活動(dòng)的過(guò)程總結為12個(gè)步驟,但真正的實(shí)質(zhì)是現場(chǎng)工作。
比如自我保護的第一步,就是對場(chǎng)地進(jìn)行初步清潔,但它和我們過(guò)去傳統意義上的清潔有著(zhù)本質(zhì)的區別。清洗只是表面上的工作,而初步清洗則是對一臺設備和一條生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行全面、深層次地整理、整頓、清掃和改進(jìn)。
居住運行的目的不僅是提高設備的清潔度和可靠性,盡可能減少各種故障、損失和浪費,提高設備的整體效率;更重要的是,通過(guò)TPM活動(dòng)提高員工素質(zhì),讓員工不斷養成良好的習慣,養成挑戰不良行為和不良品質(zhì)的時(shí)尚。
6、TPM活動(dòng)升級的假設
通過(guò)操作實(shí)踐,根據企業(yè)各生產(chǎn)部門(mén)、車(chē)間開(kāi)展TPM活動(dòng)的現狀,分別制定未來(lái)的工作目標。比如新品車(chē)間的節奏明顯快于其他車(chē)間,所以新品車(chē)間應該繼續做樣板。目前,新品車(chē)間已經(jīng)到了自保的第四步,而其他個(gè)別車(chē)間還沒(méi)有做到第一步。因此,需要根據每條生產(chǎn)線(xiàn)的具體情況,詳細制定各種標準,如清洗工作、加油標準、點(diǎn)檢標準等,使每條生產(chǎn)線(xiàn)在一年內完成初步的清洗工作。并進(jìn)入自我保護的第二步。對于新品等工作坊,由于TPM活動(dòng)較早,進(jìn)入第四步自保后,可以繼續深化前三步的工作,使TPM活動(dòng)更加扎實(shí)有效。當然,所有這些任務(wù)都離不開(kāi)培訓。未來(lái)的培訓將更加深入、具體、有針對性,未來(lái)的培訓將逐漸向技能型轉變。此外,對設備綜合效率進(jìn)行統計計算,找出問(wèn)題點(diǎn),分析魚(yú)骨圖,更有針對性地進(jìn)行改進(jìn)。
總之,TPM活動(dòng)應借鑒國外經(jīng)驗,也應結合中國國情和企業(yè)實(shí)際,打造適合企業(yè)的運作模式,從而提高設備的整體效率。
TPM如何打造高效設備管理呢?以上就是新益為T(mén)PM咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎,讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等