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為什么TPM管理適合中小企業(yè)呢?新益為TPM咨詢(xún)公司概述:TPM管理模式于20世紀70年代源于日本,是一項有效的企業(yè)設備管理方法,是通過(guò)開(kāi)展全員的以自主保全為模式的生產(chǎn)維修活動(dòng),最大限度地提高設備的綜合效率。
TPM咨詢(xún)
在中國企業(yè)中,中小企業(yè)占總戶(hù)數的90%以上,在提高競爭力的呼聲中,如果沒(méi)有可行的解決方案,呼聲可能會(huì )成為口號。因此,為提升行業(yè)整體競爭力,TPM已成為在中小企業(yè)中推廣實(shí)施的重要課題。中小企業(yè)要想順利使用TPM強身健體,當然首先要解決中小企業(yè)實(shí)施TPM的問(wèn)題。
一般來(lái)說(shuō),中小企業(yè)的組織結構不是很完整,人才匱乏程度相當嚴重,教育培訓的頻率也很少,綜合來(lái)看,中小企業(yè)運用方法解決問(wèn)題的能力遠不及大型企業(yè),當然,靈活性也是由于中小企業(yè)缺乏獲取信息的渠道,總結中小企業(yè)面臨的問(wèn)題,可以分為人員、硬件設備、資金三個(gè)方面。
人員問(wèn)題:
在大多數中小型企業(yè)中,一個(gè)人有多份工作的情況很多。當然,多個(gè)單位的主管是同一個(gè)人的情況也很常見(jiàn)。因此,可以在管理上花費的精力必須大大減少。分配任務(wù)的方法是讓所有成員都參與進(jìn)來(lái),但往往在專(zhuān)門(mén)委員會(huì )成立后,他們在各個(gè)委員會(huì )中看到的面孔都是一樣的,這真是一件麻煩的事情。結果是“沒(méi)時(shí)間,我很忙”;那么如何根據企業(yè)的實(shí)際組織狀態(tài)來(lái)調整分組方式是一個(gè)重要的關(guān)鍵。
硬件設備問(wèn)題:
一般大型企業(yè)在實(shí)施TPM時(shí),基于設備的改進(jìn),有時(shí)會(huì )出現增加相關(guān)儀器、機器等情況。對于中小型企業(yè)來(lái)說(shuō),這些投資可能會(huì )形成一個(gè)非常重要的問(wèn)題,因此,如何利用好現有的設備,最大限度地提高其效率,使改進(jìn)成為低成本的概念是一大重點(diǎn)。
資金問(wèn)題:
TPM的實(shí)施需要花錢(qián),這是必須先做好的心理準備,資金充裕的大公司花這筆錢(qián)不會(huì )有太大感覺(jué),但是小企業(yè)如果要比照大企業(yè)自然是難以消受,但是,顧問(wèn)指導的顧問(wèn)費以及實(shí)施過(guò)程中人員的教育成本和活動(dòng)成本是絕對無(wú)法避免的,當然,還有一個(gè)概念是必須要確立的,一般來(lái)說(shuō),TPM的實(shí)施應該會(huì )產(chǎn)生有效的效果。大約需要1到2年的時(shí)間,所以中小企業(yè)主不能有速戰速決和短期見(jiàn)效的想法。此外,聘請一位在推廣和指導TPM方面有經(jīng)驗的顧問(wèn)通常比幾十年來(lái)試圖弄清楚它的成本要低得多。
從另一個(gè)角度來(lái)看,大型企業(yè)TPM活動(dòng)的實(shí)施通常會(huì )圍繞8個(gè)主題進(jìn)行,即個(gè)別改善、自主保養、計劃保養、質(zhì)量保養、設備初期管理、教育訓練、間接部門(mén)效率化及安全與環(huán)境衛生管理等,同時(shí)落實(shí)這八個(gè)主題,活動(dòng)陣容自然比較多,但企業(yè)推行TPM的主要目的是什么?這一點(diǎn)在引入TPM時(shí)必然要明確,提高企業(yè)競爭力應該是基本目的。因此,在實(shí)施中小企業(yè)時(shí),一定要根據公司的實(shí)際情況選擇一些主題;其實(shí),重要的是企業(yè)是否確立了目標,逐步朝著(zhù)目標前進(jìn),直到取得成果,所以最終還是要采取八個(gè)主題或者十個(gè)主題不是重點(diǎn),貫徹落實(shí)對業(yè)務(wù)目標有實(shí)質(zhì)性貢獻的主題是一個(gè)重要的考慮因素。
目前,大多數國家的中小企業(yè)在進(jìn)行TPM時(shí),通常會(huì )實(shí)施自主保養、計劃保養、個(gè)別改善、教育訓練及安全環(huán)境衛生等重點(diǎn),通過(guò)一系列主題活動(dòng)能厚實(shí)中小企業(yè)的制造能力,相信這對中小企業(yè)也比較有用。
為什么TPM管理適合中小企業(yè)呢?以上就是新益為T(mén)PM管理咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎,讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等