設備TPM推行如何與6S管理融合？新益為TPM咨詢(xún)公司概述：TPM是英文Total Productive Maintenance的縮寫(xiě)。翻譯成中文，就是對全員效率維修。這是一種非常先進(jìn)的設備維修管理模式。它起源于歐美，出現在日本，管理引入我國后，經(jīng)過(guò)業(yè)內專(zhuān)家學(xué)者的深入研究，逐步形成了符合我國國情的制度和方法，TPM已廣泛應用于各大企業(yè)，并取得了顯著(zhù)成效。

TPM咨詢(xún)

一、TPM的特點(diǎn)

TPM的特點(diǎn)大致可以概括為以下幾個(gè)方面：一是充分體現以人為本的理念，尊重人的角色，重視設備維修人員的培訓和培訓，強調設備的自我維護運營(yíng)商；其二是設備維修管理的重點(diǎn)是生產(chǎn)現場(chǎng)，堅持預防為主、維修為輔的管理理念，注重設備的維修工作和現場(chǎng)檢查，從實(shí)際出發(fā)組織有計劃地維修；三是注重維修的有效性，重視老舊設備的升級改造。

二、促進(jìn)TPM管理的有效策略

對于企業(yè)來(lái)說(shuō)，了解和掌握TPM的理論和方法并不難，推廣是每個(gè)應用TPM的企業(yè)都非常關(guān)心的話(huà)題，如果管理模式不能得到有效推廣，那么TPM只會(huì )成為擺設，為充分發(fā)揮TPM的作用，企業(yè)應做到以下幾點(diǎn)：

1、建立TPM推進(jìn)機構。大量實(shí)踐表明，TPM管理模式對設立專(zhuān)門(mén)TPM執行機構的企業(yè)推廣效果非常顯著(zhù)，而未設立專(zhuān)門(mén)機構的企業(yè)推廣力度和效果則大打折扣。TP專(zhuān)門(mén)推進(jìn)組織也可以稱(chēng)為執行委員會(huì )。這個(gè)組織可以由精明能干的管理人員組成，他們知識淵博，熟悉設備和生產(chǎn)現場(chǎng)，機構成立后，獨立于其他部門(mén)，由公司總經(jīng)理領(lǐng)導，部門(mén)設立TPM專(zhuān)員，負責協(xié)調和溝通工作。

2、改變想法。新的管理模式要想被員工接受，就必須轉變思維，摒棄傳統觀(guān)念。為此，要不斷對員工進(jìn)行教育，在工作中灌輸新模式的優(yōu)勢，逐步轉變員工的思維方式，有利于保證新模式的落地。

3、實(shí)施預防性維護。傳統的事后維護模式已經(jīng)不能滿(mǎn)足企業(yè)生產(chǎn)的需要，準備零故障的目標，一定要做好預防工作。同時(shí)，鼓勵全體員工參與預防性維修，對設備的一些小故障要及時(shí)處理，只有全員參與設備維護工作，才能實(shí)現設備零故障的目標。

4、擴大有針對性的維修計劃。始終堅持預防為主的思想，根據日常檢查結果和生產(chǎn)車(chē)間反饋信息，不斷擴大針對性的檢修計劃，有針對性地解決設備問(wèn)題隱患，對日常檢查中發(fā)現的問(wèn)題進(jìn)行針對性的幫助，維修被扼殺在萌芽狀態(tài)，這有助于減少設備發(fā)生災難性故障的機會(huì )。

5、車(chē)間實(shí)行自我維護。各生產(chǎn)車(chē)間應嚴格執行自檢制度，車(chē)間主管制定操作人員的檢查標準，各設備的操作人員應當按照相關(guān)操作規程進(jìn)行操作，保持設備的基本使用狀態(tài)。此外，還應加強對設備維修的監督，這將有助于確保設備處于良好的工作狀態(tài)。

三、6S管理的具體應用研究

1、6S管理介紹

6S管理具體指整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）、安全（SECURITY）。前五項管理項目引用日本，指對現場(chǎng)的人員、材料、機械、方法等要素進(jìn)行有效管理，使每位員工自覺(jué)遵守規章制度，提高整體工作質(zhì)量。我國企業(yè)在日本5S管理的基礎上，結合自身生產(chǎn)活動(dòng)，提出了6S管理，增加了安全要素。

2、6管理層的作用

6S管理的作用體現在以下四個(gè)方面：

一是有助于樹(shù)立企業(yè)的良好形象。6S管理可以為企業(yè)創(chuàng )造一個(gè)整潔干凈的工作環(huán)境，既能激勵員工積極工作，又能吸引更多客戶(hù)，提高客戶(hù)滿(mǎn)意度。良好的現場(chǎng)管理是增強客戶(hù)信心的最佳方式，能夠在客戶(hù)心中樹(shù)立公司良好形象，進(jìn)而擴大企業(yè)的知名度；

二是有利于保障安全。實(shí)施6S強調在遵守設備操作規程、消防安全設備、生產(chǎn)設備定期安全檢查、安全通道暢通等方面落實(shí)，安全生產(chǎn)規章制度和管理措施，確保企業(yè)安全生產(chǎn)；

三是有利于提高工作效率。6S管理要求與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的物品要清理干凈，不得現場(chǎng)堆放。要求將使用頻率高的物料放置在離生產(chǎn)最近的地方，節省搬運物料的時(shí)間，其生產(chǎn)達到30S內找到所需物料的金標準；

四是有利于增強員工的歸屬感。6S管理強調對物料實(shí)行定位管理，適當限制產(chǎn)品的庫存，以達到增加生產(chǎn)場(chǎng)地空間，營(yíng)造整潔明亮環(huán)境的目的。在這樣的工作環(huán)境中，員工會(huì )保持一種舒適的心情，從而增強他們對公司的歸屬感和成就感。

3、推進(jìn)6S管理的途徑

（1）提高員工素質(zhì)。員工素質(zhì)與設備管理的實(shí)施效果密切相關(guān)。企業(yè)要通過(guò)思想教育和技能培訓，不斷提高員工的綜合素質(zhì)。在加強技能培訓方面，設備操作人員要能很好地管理、使用、維修設備，掌握設備維護、使用、檢查、故障排除等技能。

在思想教育方面，設備操作人員要從思想上提高主動(dòng)清潔、參與設備故障排除、合理使用設備的意識，把設備操作、維修、保養、檢查、潤滑緊密結合起來(lái)，提高設備的使用效率，設備的使用效率。員工應保持現場(chǎng)整潔有序的工作環(huán)境，做好設備維護工作，確保設備安全性能。

（2）加強設備管理規范化。各種設備系統的標準化程度與設備現場(chǎng)管理水平密切相關(guān)。因此，在設備管理中，不僅要規范設備的現場(chǎng)管理，還要規范設備維護保養、前置管理、備件管理、技改管理等。全面借鑒ISO標準化管理模式，確保設備管理各環(huán)節處于嚴格、閉環(huán)、精細化管理狀態(tài)，徹底解決管理隨意、管理松懈的問(wèn)題，提高統一性集中管理的有效性。

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