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TPM管理咨詢(xún)能給企業(yè)帶來(lái)什么?新益為TPM管理咨詢(xún)公司概述:TPM的首要目的就是要事先預防、并消除設備故障所造成的六大損失:準備調整、器具調整、加速老化、檢查停機、速度下降和生產(chǎn)不良品。做到零故障、零不良、零浪費和零災害,在保證生產(chǎn)效益最大化的同時(shí),實(shí)現費用消耗的合理化。
TPM管理咨詢(xún)
許多公司都帶著(zhù)這樣的問(wèn)題徘徊,想知道是否要推廣TPM管理咨詢(xún),TPM顧問(wèn)將向大家解釋TPM的價(jià)值。
為什么需要TPM管理咨詢(xún)?它存在的價(jià)值是什么?首先,我們可以從TPM的定義和發(fā)展歷史入手,更好地理解TPM咨詢(xún)。
TPM是工廠(chǎng)全面生產(chǎn)維護(TPM)的英文縮寫(xiě)。TPM活動(dòng)的目的是實(shí)現設備的高效率。它涉及基于群體活動(dòng)的整個(gè)設備系統。
1970年代,最早由日本豐田的供應商電裝提出。其最初的狹義定義是:全員(包括公司領(lǐng)導、一線(xiàn)生產(chǎn)工人和辦公室人員)參與的生產(chǎn)維修保養體系。
初期,TPM活動(dòng)的開(kāi)展主要是加強對生產(chǎn)設備的管理和維護。隨著(zhù)TPM在很多工廠(chǎng)的實(shí)踐,TPM的理論不斷完善,發(fā)展規模也越來(lái)越大。人們開(kāi)展的TPM活動(dòng)不再局限于設備管理領(lǐng)域,而是延伸到整個(gè)現場(chǎng)中,從而完成了大規模的調度能力提升。至此,TPM活動(dòng)的內容進(jìn)一步拓展,從生產(chǎn)環(huán)節延伸到整個(gè)公司規模,形成了全員參與的綜合工廠(chǎng)改進(jìn)活動(dòng),形成了非常完整的理論體系。
很多工廠(chǎng)都在推廣TPM,但大部分都堅持不下來(lái),或者只是擺出一副徒有其表樣子,并不能真正落實(shí)TPM。為什么會(huì )出現這樣的問(wèn)題?關(guān)鍵是工廠(chǎng)沒(méi)有推廣TPM活動(dòng)的經(jīng)驗,沒(méi)有完善的理論體系,沒(méi)有專(zhuān)門(mén)的人才,會(huì )導致推廣失敗。
而這些問(wèn)題都可以通過(guò)TPM咨詢(xún)來(lái)解決。做TPM咨詢(xún)的公司都有從事設備行業(yè)多年的專(zhuān)業(yè)教師,有推廣咨詢(xún)項目的經(jīng)驗。他們可以在工廠(chǎng)中快速扎根TPM的理論和工具。
TPM管理咨詢(xún)能給企業(yè)帶來(lái)什么?以上就是新益為T(mén)PM管理咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎,讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等