微信公眾號二維碼
微信咨詢(xún)顧問(wèn)二維碼
TPM管理到底是什么?新益為TPM管理咨詢(xún)機構概述:TPM的提出是建立在美國的生產(chǎn)維修體制的基礎上,同時(shí)也吸收了英國設備綜合工程學(xué)、中國鞍鋼群眾參與管理的思想。在非日本國家,由于國情不同,對TPM的理解是:利用包括操作者在內的生產(chǎn)維護保全活動(dòng),提高設備的全面性能。
TPM咨詢(xún)
什么是TPM管理?TPM管理是一項全員參與的生產(chǎn)力維護和管理活動(dòng),它是一個(gè)綜合性的企業(yè)管理系統,幫助我們建立和維護一個(gè)適合我們企業(yè)經(jīng)營(yíng)發(fā)展的管理體系。它包含大量實(shí)用的現場(chǎng)工具,我們可以利用它們來(lái)提高企業(yè)生產(chǎn)效率、質(zhì)量和服務(wù)、控制成本等方面的管理水平。
那么TPM管理到底是什么?簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō),TPM管理活動(dòng)就是以“改善設備易發(fā)生故障的區域,降低設備維修上的困難點(diǎn)”為中心,以提高設備生產(chǎn)率為目標的改進(jìn)和維護,是一種維護與預防相結合的活動(dòng),以易于進(jìn)行維護的設備為核心。
TPM管理不僅限于設備運營(yíng)部門(mén)的活動(dòng),還包括與設備相關(guān)的生產(chǎn)部門(mén)和安全部門(mén),以小組活動(dòng)的形式進(jìn)行。
無(wú)論走進(jìn)哪個(gè)工廠(chǎng),都能看到各種生產(chǎn)設備、原材料和半成品或成品。車(chē)間里的工人就像機器一樣,每天一遍又一遍地重復著(zhù)完全相同的操作,設備安全部的技術(shù)人員隨時(shí)待命,以應對突發(fā)的設備故障。質(zhì)量如此難以預測,以至于在發(fā)貨前需要返工或維修的產(chǎn)品不會(huì )被歸類(lèi)為有缺陷的產(chǎn)品。
各種問(wèn)題的頻繁發(fā)生,讓維修人員像消防員一樣四處奔波,就連管理人員也不能幸免。他們不得不為此開(kāi)頻繁的會(huì )議,不斷地反復審查和分析,而且他們非常忙碌。畢竟,加班已經(jīng)成為常態(tài)。
盡管每個(gè)人都非常想做好自己的工作,但他們的努力并不能取得可持續的成果。有時(shí)這個(gè)問(wèn)題好不容易解決了,但又出現了這個(gè)問(wèn)題,甚至還會(huì )出現同樣的問(wèn)題。而每次這一次,工作人員自然會(huì )流露出不少不滿(mǎn)。
但是,為什么我們的員工工作這么辛苦?為什么解決某些問(wèn)題的努力沒(méi)有消除它們?不能排除故障和質(zhì)量問(wèn)題嗎?真的沒(méi)有辦法擺脫這種困境嗎?我們冷靜地思考過(guò),你會(huì )發(fā)現根本原因是我們在分析失敗原因、解決問(wèn)題時(shí),出發(fā)點(diǎn)和思路方向不對,或者使用的方法不合適。
而TPM管理正是為了消除故障和不良機器。TPM管理的目標是零故障率和零次品率。
許多公司已經(jīng)使用TPM管理活動(dòng)來(lái)實(shí)現這種理想狀態(tài)。例如,三星和理光在這方面已經(jīng)積累了非常成功的經(jīng)驗。某公司的工作不良率一直很高。后來(lái),他請來(lái)了一位企業(yè)醫生進(jìn)行診斷。他提出的建議是實(shí)施TPM管理。該公司的經(jīng)營(yíng)者也采納了這一建議。
通過(guò)TPM管理活動(dòng)后,8%的不良率降為零,歷時(shí)近五個(gè)月。因此,TPM管理是幫助企業(yè)擺脫困境的有力工具。
前面說(shuō)了這么多,有些人還是不知道TPM管理是什么。這里說(shuō)一下,對應設備出現故障后采取的應急措施。在設備出現故障之前,采取對策的預防方法,簡(jiǎn)稱(chēng)PM,也稱(chēng)為預防保全,前面加個(gè)T,代表全員參與。
TPM管理到底是什么?以上就是新益為T(mén)PM管理咨詢(xún)機構的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的TPM咨詢(xún)工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎,讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等