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工廠(chǎng)如何順利推行TPM設備管理?新益為TPM咨詢(xún)公司概述:TPM管理工作是企業(yè)提高設備管理水平的重要途徑之一,當初企業(yè)并不認為企業(yè)的設備管理工作很重要,但現在很多人開(kāi)始對設備管理變得非常重要,為了順利實(shí)現企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)目標,企業(yè)要積極推進(jìn)設備的各種管理,實(shí)現設備現場(chǎng)管理但隨著(zhù)社會(huì )的發(fā)展,許多企業(yè)不能很好地適應和調整新的形勢,特別是新的先進(jìn)管理工具和理論對許多企業(yè)來(lái)說(shuō)了解不多,在市場(chǎng)競爭壓力越來(lái)越大的情況下,企業(yè)如何提高員工的團隊意識,遵循由于企業(yè)在加強企業(yè)文化等方面力不從心,企業(yè)希望適應社會(huì )發(fā)展,公司決定實(shí)施TPM管理的具體做法如下。
TPM咨詢(xún)
一、健全組織機構、制定相關(guān)方針
TPM對于企業(yè)來(lái)說(shuō)是一項龐大的系統工程,TPM說(shuō)指的不單單是設備管理,而是一種能夠改變員工的傳統心智以及傳統制度的一場(chǎng)變革活動(dòng),是一項對公司全方位改革的先進(jìn)管理模式,而改革并不是一件容易的事情,其中必定會(huì )遇到重重地阻力,所以在推行過(guò)程中我們需要一個(gè)堅強的推行機構來(lái)進(jìn)行宣傳造勢、制定相關(guān)的推行計劃并組織人員進(jìn)行實(shí)施。
二、進(jìn)行廣泛的宣傳活動(dòng)、營(yíng)造推進(jìn)氛圍
為了能夠有效的推行TPM管理活動(dòng),我們首先需要多企業(yè)的全體員工進(jìn)行一次問(wèn)卷調查,從中總結企業(yè)員工對于TPM活動(dòng)的想法,一般情況下,企業(yè)的員工對于TPM活動(dòng)的推行整體態(tài)度還是很積極的,但是從中也遇到了一些問(wèn)題,眾多的員工對于TPM活動(dòng)了解甚少,對個(gè)人在TPM活動(dòng)中的地位認識不充分,對TPM活動(dòng)的推行沒(méi)有足夠的信心,總的來(lái)說(shuō)企業(yè)想要有效的將TPM活動(dòng)推行下去還需要多下功夫。
針對企業(yè)的現狀,公司用過(guò)先進(jìn)行宣傳教育,通過(guò)各種活動(dòng)營(yíng)造出積極濃厚的TPM推行氛圍從而樹(shù)立起員工杜宇TPM推行的信心召開(kāi)TPM推行動(dòng)員大會(huì ),并深入各個(gè)車(chē)間、班組等組織各種小組座談會(huì )議,對推行TPM的好處以及意義深入基層進(jìn)行宣傳,門(mén)結合班組建設將TPM內容在管理看板上進(jìn)行宣傳,還組織各部門(mén)在職工中廣泛征集標語(yǔ)口號,并把這些標語(yǔ)口號制作成條幅懸掛于工作場(chǎng)所;還開(kāi)展了以TPM為主題的黑板報比賽,并發(fā)行了TPM推行手冊、多期TPM特刊和TPM專(zhuān)版,發(fā)到每位員工手中,使廣大員工能及時(shí)、全面地了解公司開(kāi)展的TPM管理的情況和各車(chē)間開(kāi)展TPM管理取得的成效;為進(jìn)一步統一思想,理順思路,提高認識,還策劃實(shí)施了“主要部門(mén)領(lǐng)導談TPM推行”活動(dòng)。這些全方位立體交叉的宣傳造勢工作為T(mén)PM的進(jìn)一步深入開(kāi)展提供了良好的群眾基礎,全員參與TPM管理的積極性被充分調動(dòng)起來(lái)了。
三、進(jìn)行員工TPM培訓,掌握推行方法
在推行TPM管理的過(guò)程中僅僅只有激情肯定是不夠的,在推行的過(guò)程中肯定是需要相關(guān)的技能以及方法進(jìn)行支撐才能有效的將TPM活動(dòng)推行下去公司員工從上之下進(jìn)行相關(guān)的培訓,通過(guò)企業(yè)TPM推進(jìn)組織的培訓活動(dòng)使得企業(yè)的員工能夠更進(jìn)一步的了解TPM管理活動(dòng),并是企業(yè)的管理層以及員工都能夠了解一些TPM的管理方法以及手段,從而大大增強企業(yè)員工對于推進(jìn)活動(dòng)的信心。
四、樣板區建設以及擴展全面實(shí)施
在企業(yè)內部建立樣板區進(jìn)行試點(diǎn),制定《公司5S管理標準書(shū)》、《現場(chǎng)管理條例》等相關(guān)制度,對試點(diǎn)車(chē)間進(jìn)行整體的規劃,,按步驟進(jìn)行整理、整頓,建立健全了清掃基準書(shū)并責任到人。為了改善工作環(huán)境,公司還進(jìn)行了適當的投資,改善了班組及工作現場(chǎng)的環(huán)境;還對各種設備、材料、工器具等物品進(jìn)行了定置化、色彩化、標記化管理;并建立了班組的TPM管理看板,對開(kāi)展TPM活動(dòng)的工作效果每月進(jìn)行檢查評比。經(jīng)過(guò)一系列艱苦細致地工作,使這些班組環(huán)境面貌發(fā)生了明顯的變化,各種物品擺放有序、工作場(chǎng)所明亮整潔、設備機臺清潔無(wú)塵,班組成員人人做到了工完、料盡、場(chǎng)地清。自覺(jué)遵守各項規章制度成為每個(gè)人的自覺(jué)行為,員工的素養也得到一定磨練和提高。由于試點(diǎn)樣板的成功,使公司其它班組真切感受到了TPM工作帶來(lái)的好處和實(shí)際效果,同時(shí)也深感開(kāi)展和不開(kāi)展的確不一樣,進(jìn)一步激發(fā)了其它班組開(kāi)展TPM活動(dòng)的工作熱情和積極性。
在試點(diǎn)成功的基礎上,推進(jìn)辦及時(shí)總結經(jīng)驗并借勢在各班組及部室進(jìn)行全面推廣。經(jīng)過(guò)較長(cháng)時(shí)間的整理、整頓、清掃、清潔和反復的檢查與考核,廣大員工自主工作熱情高漲。他們充分發(fā)揮自己的聰明才智,積極出主意,想辦法,使各單位5S活動(dòng)開(kāi)展的既規范化又各具特色。有的班組根據維修材料的不同形狀,設計制作了掛架放置方式,既節約了空間,又便于取用和整理;有的班組根據工器具的形跡管理方法對工器具放置進(jìn)行清晰、標準化的定置定位設計,使工器具擺放形象直觀(guān)、取用方便、管理透明。目視化、色彩標記化、標志標牌統一化在生產(chǎn)現場(chǎng)得到了廣泛的應用,使操作者對所做的事情一目了然;公司材料庫房的物資儲備在分區、分類(lèi)、立牌立卡、四號定位、五五擺放的基礎上,結合目視化管理的原理,創(chuàng )新了儲備物資擺放間距相等、動(dòng)態(tài)示意。各辦公室5S和VCS也搞得很有特色,遵循了“小就是美,簡(jiǎn)單最好”的原則,采用最少配置,棄除多余的辦公用品和雜物,精簡(jiǎn)了辦公配置使辦公場(chǎng)所明亮寬敞,干凈整潔;將辦公文件資料用文件夾、文件盒進(jìn)行歸類(lèi)放置,并進(jìn)行斜線(xiàn)管理,使得文件資料分類(lèi)清晰明了,取用方便快捷,大大提高了辦公效率。
五、建立激勵機制,確保TPM活動(dòng)持之以恒
為使TPM活動(dòng)持之以恒,公司出臺了《TPM管理規定》,堅持實(shí)行了班組日檢查、車(chē)間周檢查、公司月檢查的檢查考核制度,在考核中棄除了以往簡(jiǎn)單行政處罰的方式,而是以激勵為主。對各車(chē)間好的做法進(jìn)行充分肯定,對搞得不好的單位進(jìn)行公開(kāi)曝光。同時(shí)還制定了《小組活動(dòng)管理規定》,并由公司推進(jìn)辦對TPM小組活動(dòng)開(kāi)展進(jìn)行每月一次評審,對獲得前六名的小組分別進(jìn)行獎勵。將評審結果與年度單位評優(yōu)相結合,這樣做極大地激發(fā)了每個(gè)員工的集體榮譽(yù)感和成就感。員工們都自覺(jué)地規范自己的言行,并自主對工作現場(chǎng)進(jìn)行了不斷地改進(jìn),確保了TPM活動(dòng)有效堅持,并能不斷改進(jìn)和完善。
六、抓好基礎,責任到人
推行TPM管理,需要員工自主管理,自我保健設備,盡可能避免設備故障,初期清潔工作場(chǎng)所,培訓員工。員工掌握各設備的基本參數和相關(guān)技術(shù)操作,通過(guò)設備檢修制度對設備進(jìn)行檢修,發(fā)現生產(chǎn)設備的潛在危險和缺陷等并把責任落實(shí)到人身上,通過(guò)TPM的各種措施激發(fā)員工參與的積極性,是的,TPM活動(dòng)的推廣難度大大減少,從而保證TPM活動(dòng)了能夠穩定的實(shí)施。
工廠(chǎng)如何順利推行TPM設備管理?以上就是新益為T(mén)PM咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎,讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。
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全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等