TPM全員設備管理維護有什么措施？新益為TPM咨詢(xún)公司概述：TPM主要以提高機器設備的綜合效率為目標，以全系統防護檢修為全過(guò)程，是以全員參與為基礎的機器設備維護與檢修管理體系。在生產(chǎn)制造型企業(yè)，生產(chǎn)率的提高與機械設備狀況的好壞必然相關(guān)，TPM管理能有效改善機械設備的運行狀況，加強設備管理，有利于企業(yè)的可持續發(fā)展?？纯碩PM全員的設備管理和維護有哪些措施。

TPM咨詢(xún)

一、做好人才培訓，提高員工的技術(shù)素養

人無(wú)論如何都起著(zhù)決定性的作用，TPM全員的設備管理和維護首先要提高全體員工的技術(shù)素養。企業(yè)在推行TPM管理時(shí)，應高度重視人員培訓。要提高機械設備的有效作業(yè)率，必須提高實(shí)際工作人員和檢修人員的技術(shù)水平。

1、每個(gè)月安排兩次員工業(yè)務(wù)學(xué)習；

2、請生產(chǎn)商專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員對員工開(kāi)展現場(chǎng)教學(xué)，傳授實(shí)際操作要領(lǐng)；

3、運用素養高的工作人員到機器設備生產(chǎn)廠(chǎng)家去學(xué)習；

4、選用必要的機電維修工、操作工深造，使身懷絕技的修理工和操作工工利用理論學(xué)習，不僅能更加熟練地操作、修理，并且在技術(shù)創(chuàng )新中也可以發(fā)揮重要作用。

二、加強機器設備潤滑管理，減少設備故障

機器設備潤滑管理是企業(yè)TPM全員設備管理與維護的重要構成部分，是“三級維護保養”的重要內容，機器設備缺油或油質(zhì)變質(zhì)，會(huì )導致設備故障甚至于損壞機器設備的精密度和功能，據相關(guān)人員粗略地統計，工業(yè)企業(yè)中60％左右的設備故障、機械部件磨損、停機都因潤滑欠佳導致的，所以，應高度重視潤滑管理，減少機器設備故障率。

三、強化設備的“三級保養”制度

TPM全員設備管理與維護要始終把設備維護保養工作當做是TPM設備管理的基礎。

1、“時(shí)間及時(shí)”，最少堅持每個(gè)班半小時(shí)的例保，每星期4小時(shí)的周保和每個(gè)月8小時(shí)的月保工作。

2、“工作人員及時(shí)”，機器設備維護保養過(guò)程中規定機臺工作人員、技術(shù)員、修理工和職能部門(mén)（設備科）組織的檢查人員全部都及時(shí)。

3、“項目及時(shí)”，制訂例保、周保、月保的具體項目、內容和規定，維護保養工作人員按項目和內容逐條維護保養，經(jīng)車(chē)間和工廠(chǎng)的兩級檢查，不達標的返工；維護保養不佳的生產(chǎn)車(chē)間和機臺，在工廠(chǎng)調度會(huì )上通報批評，并扣罰對應的績(jì)效獎金；慢慢的養成員工良好的機器設備維護保養習慣。

四、加強計劃檢修和防護檢修

在計劃層面：每年停產(chǎn)15～20天對機器設備開(kāi)展中修，每一生產(chǎn)車(chē)間每個(gè)月停一臺機開(kāi)展輪修。對各機型機器設備制訂中修計劃，中修前1～2個(gè)月，對機器設備情形開(kāi)展摸底，明確檢修項目，提前準備備品配件；檢修完畢后，設備科協(xié)同相關(guān)部門(mén)對檢修項目逐條檢查驗收。TPM全員設備管理與維護過(guò)程中需針對運行狀況不佳的機器設備，送至生產(chǎn)廠(chǎng)大修，以確保設備的性能和精密度。

在防護檢修層面；部分生產(chǎn)車(chē)間應推行第三班檢修制，每天依據機器設備運行情形和點(diǎn)檢結果，由第三班檢修工作人員開(kāi)展檢修處理，做到檢修有計劃，故障不隔夜。積極推行組件檢修，對某些檢修難度較大、時(shí)間較長(cháng)、故障率較高的部件，多備套組件，如果出現故障就更換全部組件，以減少檢修時(shí)間，或定期拆換故障高發(fā)組件。

TPM管理利用對機器設備的計劃檢修和防護檢修，能確保設備的性能和精密度，減少故障率，提高完好率和有效作業(yè)率。

五、加強備品配件供給工作，確保生產(chǎn)檢修正常開(kāi)展TPM管理提出：TPM全員設備管理與維護做好設備維修管理的重點(diǎn)在于要高度重視備品配件的供給工作。

1、加強備件的計劃采辦工作，制訂合理的備品備件計劃，并逐條落實(shí)；

2、在資金上提供保證，運用該省必省、該用必用的策略；

3、利用現代化技術(shù)手段確保備件供給，組建較健全的計算機備件管理系統，實(shí)現備品備件整個(gè)過(guò)程的動(dòng)態(tài)管理；

4、及時(shí)搜集信息，開(kāi)辟備品備件供給渠道；

5、確保重點(diǎn)和關(guān)鍵設備。

在做好備件供給的同時(shí)，加強考核工作，對使用部門(mén)和機臺推行備件損耗考核制度，與此同時(shí)注意修舊利廢工作，減少企業(yè)生產(chǎn)成本。

六、TPM全員設備管理與維護還需要不斷把現代化技術(shù)手段和新技術(shù)、新工藝運用于設備管理伴隨著(zhù)計算機在我國的大范圍使用，把計算機應用于機器設備的終生管理整個(gè)過(guò)程中，開(kāi)發(fā)設備管理計算機系統，利用聯(lián)網(wǎng)，使廠(chǎng)長(cháng)辦公室、設備科、各生產(chǎn)車(chē)間辦公室、各機臺都互相一目了然，使企業(yè)的TPM設備管理工作向現代化邁進(jìn)。

七、組建激勵機制和約束機制，用經(jīng)濟杠桿管理設備建立以設備有效作業(yè)率考核為重點(diǎn)的獎懲方法，制訂各機型合理有效的作業(yè)率指標值，并與績(jì)效獎金掛鉤。利用該方法來(lái)調動(dòng)各級工作人員管好、用好、修好機器設備的主觀(guān)能動(dòng)性。建立健全TPM管理制度，來(lái)約束各級工作人員。

八、縮短實(shí)際排產(chǎn)時(shí)間

因為，有效作業(yè)率=實(shí)際產(chǎn)量／實(shí)際排產(chǎn)時(shí)間／設計生產(chǎn)能力×100％，設計生產(chǎn)能力是固定不會(huì )改變的，所以在實(shí)際產(chǎn)量限定不變，減少實(shí)際排產(chǎn)時(shí)間就會(huì )提高機器設備有效作業(yè)率，此方法針對實(shí)際產(chǎn)量規定較為寬松，也就是限產(chǎn)的情形下較為適合。

九、搞好機器設備檔案管理

列入生產(chǎn)用的固定資產(chǎn)設備都需要申請報批手續，統一由設備科分類(lèi)、編號、建檔、建卡、建帳，做到技術(shù)檔案齊全，帳、卡、物相符合，設備科、使用部門(mén)、財務(wù)科三本帳相符合，每季度核對一次，及時(shí)糾正錯誤，TPM全員設備管理與維護加強機器設備資料管理，便于使用。

TPM全員設備管理維護有什么措施？以上就是新益為T(mén)PM咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。

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