為什么TPM管理咨詢(xún)對制造業(yè)都適合？新益為TPM咨詢(xún)公司概述：TPM管理，即“全員生產(chǎn)維修”，70年代起源于日本，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要點(diǎn)就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。通過(guò)建立一個(gè)全系統員工參與的生產(chǎn)維修活動(dòng)，使設備性能達到最優(yōu)。

TPM咨詢(xún)

自1970年TPM誕生以后，企業(yè)界一直存在一個(gè)疑問(wèn)：TPM是不是只有大公司才推行？當然，這個(gè)問(wèn)題的產(chǎn)生并不是沒(méi)有原因的。1988年之前，我們確實(shí)很難找到中小企業(yè)在國外實(shí)施全員生產(chǎn)維護活動(dòng)的案例。中國的情況呢？直到2004年，我聽(tīng)說(shuō)推行TPM的公司有了一點(diǎn)小成績(jì)，但仍然屬于大企業(yè)的天下。這種情況使人們認為全員生產(chǎn)維護是大企業(yè)的專(zhuān)利，也使許多中小業(yè)主在推行全員生產(chǎn)維護時(shí)總是猶豫不決，中小企業(yè)可以導入TPM嗎？

TPM管理咨詢(xún)適用于每一個(gè)制造工廠(chǎng)

日本有一家機械廠(chǎng)，公司員工不到60人，而且設備自動(dòng)化程度不高，傳統加工機械占85%超過(guò)，在實(shí)施TPM以前，我曾經(jīng)參觀(guān)過(guò)生產(chǎn)現場(chǎng)。由于設備不是很精良，生產(chǎn)過(guò)程之中造成的油氣污染比較嚴重。因此，員工的流動(dòng)率和招聘一直是管理當局面臨的一個(gè)非常大的問(wèn)題。為了徹底改善這種狀況，社長(cháng)下定決心導入TPM活動(dòng)，初期自是困難重重，經(jīng)過(guò)六年的努力終于取得TPM事業(yè)場(chǎng)獎，在得獎?dòng)^摩發(fā)表會(huì )時(shí)，我一踏入這家工廠(chǎng)的大門(mén)，就覺(jué)得每位員工都極為親切且精神抖擻，更令人印象深刻的是，現場(chǎng)的改善案例都是由作業(yè)者親自來(lái)發(fā)表，讓人感受到TPM之中全員參與的濃烈氣氛，這樣的公司，雖小但吸引人，也強化了中小企業(yè)老板導入TPM的決心，這樣的例子，在1989年之后可以明顯看到有增加的趨勢，因此，我們可以了解TPM不再只是大企業(yè)的專(zhuān)利了。

在大陸和臺灣地區，中小企業(yè)占公司總數的90%超過(guò)。在呼吁提高競爭力的過(guò)程之中，如果沒(méi)有可行的解決方案，這一呼吁可能會(huì )變成一個(gè)口號。因此，提升行業(yè)整體競爭力，在中小企業(yè)之中推廣和實(shí)施TPM已成為一個(gè)重要的課題。中小企業(yè)要想成功地運用全員生產(chǎn)管理來(lái)強身健體，當然首先要解決中小企業(yè)實(shí)施全員生產(chǎn)管理存在的問(wèn)題。

一般中小企業(yè)的組織架構不是很完整，人員短缺的程度相當嚴重，教育培訓的頻率也很低?？偟膩?lái)說(shuō)，中小企業(yè)用方法解決問(wèn)題。解決問(wèn)題的能力遠不如大企業(yè)靈活。當然，這也是由于中小企業(yè)缺乏獲取信息的渠道?？偨Y中小企業(yè)面臨的問(wèn)題，可以分為人員、硬件設備、資金三個(gè)方面進(jìn)行討論：

人員問(wèn)題：

在大多數中小企業(yè)中，一個(gè)人兼任多個(gè)職位是很常見(jiàn)的。當然，幾個(gè)單位的主管是同一個(gè)人也是很常見(jiàn)的。所以，可以花在管理上的心思一定要大大減少。最初在活動(dòng)組織中引入TPM時(shí)，原本期望全員參與，各單位分擔任務(wù)的方式。但是，專(zhuān)門(mén)委員會(huì )成立后，每個(gè)委員會(huì )看到的面孔都是一樣的。這確實(shí)是一個(gè)重點(diǎn)，這是一件傷腦筋的事情，所以活動(dòng)開(kāi)始時(shí)唯一可能的結果就是“我沒(méi)時(shí)間，我很忙”；因此，如何根據企業(yè)的實(shí)際組織狀況調整分組方法是一個(gè)重要的關(guān)鍵。

資金問(wèn)題：

實(shí)施TPM要花錢(qián)，這個(gè)是必須先有的心理準備，在資金寬裕的大企業(yè)對于花這些錢(qián)是不會(huì )有太大的感覺(jué)，但是小企業(yè)如果要比照大企業(yè)自然是難以消受，但是，顧問(wèn)指導的顧問(wèn)費以及實(shí)施過(guò)程之中人員的教育成本、活動(dòng)成本，這些是避免不了的，當然還有一個(gè)觀(guān)念一定要建立的是，一般實(shí)施TPM要有成效產(chǎn)出大約要1～2年的時(shí)間，所以中小企業(yè)主不能有速戰速決及短時(shí)間就要看到成效的想法，另外聘請一個(gè)有推動(dòng)及輔導TPM經(jīng)驗的顧問(wèn)，往往比自己摸索數十年的成本要低很多。

從另一個(gè)角度來(lái)看，通常大公司實(shí)施全員生產(chǎn)維護活動(dòng)有八大主題，即個(gè)別改善、自主保養、計劃保養、質(zhì)量保養、設備初期管理、教育訓練、間接部門(mén)的效率，以及安全和環(huán)境衛生管理等，要同時(shí)實(shí)施這八個(gè)主題，活動(dòng)的陣容自然是比較大的，但企業(yè)實(shí)施全員生產(chǎn)維護的主要目的是什么呢？這一點(diǎn)在引入TPM時(shí)必須清楚地認識到。提高企業(yè)競爭力應該是基本目的。所以，中小企業(yè)在實(shí)施時(shí)，一定要選擇一些符合公司實(shí)際情況的主題來(lái)進(jìn)行。實(shí)際上，重要的是企業(yè)是否確立了目標，并朝著(zhù)目標一步一步地前進(jìn)，直到取得成果。因此，采用八個(gè)主題或十個(gè)主題并不是重點(diǎn)。重要的考慮因素是實(shí)現對企業(yè)目標有實(shí)質(zhì)性幫助的主題。

硬件問(wèn)題：

一般大型企業(yè)實(shí)施TPM時(shí)，在設備改進(jìn)的基礎之上，有時(shí)會(huì )額外增加相關(guān)的儀器和機器。這些投資可能會(huì )對中小企業(yè)形成非常沉重的負擔。因此，如何利用好現有的設備，使其發(fā)揮最大的效能，并使改進(jìn)成為一個(gè)低成本的概念是一個(gè)主要的焦點(diǎn)。

為什么TPM管理咨詢(xún)對制造業(yè)都適合？以上就是新益為T(mén)PM咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。

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