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新益為TPM咨詢(xún)公司概述:改革開(kāi)放后,中國的國企,尤其是央企非常重視基層管理模式的探索和提升。先后出現了白國周“安全管理十八法”和王海的“五型班組管理法”。
基層管理
“五型班組”管理模式是由王海班長(cháng)首創(chuàng )的。1978年王海進(jìn)入撫順石化分公司石油三廠(chǎng)分子篩車(chē)間當工人,1984年起擔任班組長(cháng)。十幾年的班組長(cháng)生涯使王海深切感受到,管理好一個(gè)班組必須有一套科學(xué)規范、情理交融的管理方法。最終,他總結出班組應該具備的五種基本形態(tài),即技能型、效益型、管理型、創(chuàng )新型、和諧型。這五種形態(tài)既有所側重,又融為一體,是不可分割的綜合體系。最后,公司用王海的名字命名他所在的班組,在全公司推廣他“五型班組”的管理經(jīng)驗?,F在“五型班組”已在全國推廣,成為新時(shí)期中國班組管理的新模式。
我們班是某石油公司石油三廠(chǎng)分子篩車(chē)間的一個(gè)運行班組。多年來(lái),我們繼承發(fā)揚工人階級的優(yōu)良傳統,堅持科學(xué)規范的班組管理,立足崗位創(chuàng )新增效,多次攻克生產(chǎn)中重大難題,年年高質(zhì)量、高水平完成生產(chǎn)任務(wù)。先后榮獲“全國五一勞動(dòng)獎狀”、“全國職業(yè)道德建設百佳班組”、“中央企業(yè)學(xué)習型紅旗班組標桿”和中國石油集團公司“百面紅旗”單位等榮譽(yù)稱(chēng)號,被中國石油集團公司和遼寧省譽(yù)為“企業(yè)班組建設的一面旗幟”??偨Y17年的工作體會(huì ),我覺(jué)得發(fā)揚“五種精神”是我們打造“五型班組”,創(chuàng )造業(yè)績(jì)的重要保證。
1、發(fā)揚忠誠企業(yè),愛(ài)崗敬業(yè)的鉆研精神,打造“技能型”班組
我們班操作的連續化液蠟生產(chǎn)裝置是從美國UOP公司引進(jìn)的,技術(shù)先進(jìn),工藝復雜。為了使全班員工特別是年輕員工都能盡快勝任崗位要求,確保裝置安穩運行,我們以技能“過(guò)三關(guān)”為基礎,立足本崗,勤學(xué)苦練,努力打造“技能型”班組。
“一崗精、兩崗通、三崗清”是我們班提出的崗位技能勝任目標,每個(gè)新到崗位同志都要在三個(gè)月內通過(guò)工藝流程、操作控制和事故預案“三關(guān)”,否則要離崗再培訓。為此,我們狠抓技術(shù)培訓、崗位練兵,制作了練兵卡片,隨時(shí)抽考;定期組織技術(shù)練兵活動(dòng),考核成績(jì)與獎金掛鉤;還推出重要生產(chǎn)崗位人員由班長(cháng)負責推薦人選,全班成員打分,車(chē)間進(jìn)行理論與實(shí)際雙重考核制的做法?,F在,我們班有3人勝任全部11個(gè)崗位,9人具備三崗以上技能。12年間,先后調出我班的78人中,有20多名技術(shù)狀元、10名班組長(cháng)、40多名技術(shù)骨干。
上崗“三關(guān)”考核合格后我們根據裝置操作環(huán)節多、數據多、控制難點(diǎn)多的實(shí)際,采取單兵教練與集體練兵相結合、一崗一練與輪崗輪訓相結合、一事一訓與干啥學(xué)啥相結合、一日一題與點(diǎn)將臺相結合等靈活多樣的練兵形式,并將培訓和考核成績(jì)直接裝進(jìn)為每名員工建立的個(gè)人技術(shù)檔案。
2、發(fā)揚勇往直前,敢超一流的進(jìn)取精神,打造“效益型”班組
為了降低生產(chǎn)成本,我們總結了一套“四勤優(yōu)化操作法”:一是勤觀(guān)察。在生產(chǎn)中密切注意儀表指示和實(shí)際參數的變化,不放過(guò)任何一個(gè)細微變化,做出穩妥正確的判斷。二是勤調整。在溫度、壓力和進(jìn)料量之間找到平衡點(diǎn),在保證合格率的前提下力求高收率,進(jìn)而求得平穩率。三是勤分析。對生產(chǎn)過(guò)程中的各種操作條件和參數進(jìn)行細心觀(guān)察體會(huì ),通過(guò)分析找出影響操作的癥結所在。四是勤總結??偨Y一些規律性的東西,從理論上弄懂弄通,并學(xué)會(huì )舉一反三。通過(guò)“四勤操作法”,我們始終使裝置處在生產(chǎn)運行的最佳狀態(tài),每年增效72萬(wàn)元。
2005年,分子篩脫蠟二套裝置成為開(kāi)發(fā)先進(jìn)控制技術(shù)的實(shí)驗裝置,要求操作者具備較高的文化水平和過(guò)硬的操作技能。面對新的挑戰,全班成員刻苦努力,充分發(fā)揮自身技能好的優(yōu)勢,取得了成功。到2005年年末,裝置的加工損失率同比下降17、39個(gè)百分點(diǎn)。在原料加工量同比增加5萬(wàn)噸的情況下,水、電、汽、風(fēng)等能耗指標均明顯下降。我們還及時(shí)消化了美國UOP專(zhuān)利技術(shù),結合車(chē)間生產(chǎn)工藝條件,向車(chē)間提出將蒸汽伴熱改為熱水伴熱的新工藝,每年節約蒸汽3 700余噸,節約資金28萬(wàn)元。
3、發(fā)揚嚴字當頭,精益求精的實(shí)干精神,打造“管理型”班組
作為班長(cháng),我一貫堅持嚴格管理、民主管理,“紀律不過(guò)關(guān),別進(jìn)王海班”。班長(cháng)管班組不能靠權力,更多的是靠人格魅力,“喊破嗓子,不如做出樣子”。我對自己事事處處高標準、嚴要求。入廠(chǎng)25年,我沒(méi)有因私事缺過(guò)一次勤,誤過(guò)一個(gè)班,各項工作走在前頭。
在石化企業(yè),安全是頭等大事。我們在實(shí)踐中總結出了一套“安全生產(chǎn)管理法”;“技術(shù)過(guò)得硬,流程原理通,預案常學(xué)習,安全有保證。”為了落實(shí)中國石油集團公司生產(chǎn)受控管理規定,我們又總結出了班組生產(chǎn)精細受控操作“三步十二法”,即“事前操作六明確、事中操作三確認、事后操作三到位”,保證了操作行為嚴格受控。長(cháng)期以來(lái),我們堅持“事故剖析法”,運用同行業(yè)中出現的事故案例,把班組成員召聚集到一起,對事故原因、處理過(guò)程、原理、問(wèn)題與不足等進(jìn)行深入剖析,提高應急處理能力。
在操作上,我們要求每個(gè)操作員“只認規程不認人”,嚴格執行不走樣。在工藝指標管理上,建立了班組內部工藝控制指標和《班組生產(chǎn)變更監控匯報管理制度》,嚴格按照程序組織生產(chǎn)。
在管理上,我們建立了一套百分制考核法,把靜態(tài)管理貫穿到班組的動(dòng)態(tài)考核之中,即以車(chē)間下達的各項指標為依據,以企業(yè)各項規章制度為準繩,以班組日常工作為基礎,以安全生產(chǎn)、完成指標、勞動(dòng)紀律、工作表現4個(gè)方面為主要內容,按百分制的方式對班組成員進(jìn)行考核,逐月公開(kāi)考核評分,以得分多少計發(fā)獎金。這套方法使班組各項工作有據可查、每件事情有章可循、處理問(wèn)題有據可憑,員工心服口服。
4、發(fā)揚勇于超越,追求卓越的開(kāi)拓精神,打造“創(chuàng )新型”班組
分子篩脫蠟裝置工藝操作難度非常高,溫度控制過(guò)高,就會(huì )影響產(chǎn)品收率;過(guò)低就會(huì )影響產(chǎn)品質(zhì)量。為了解決這個(gè)難題,我們班組成員細心觀(guān)察每一次生產(chǎn)調整所產(chǎn)生的細微變化,尋找裝置運行規律,經(jīng)過(guò)近一年的摸索與實(shí)踐,總結出了控制產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量、收率三個(gè)99%的優(yōu)化參數,分子篩裝置也成為全國同類(lèi)裝置生產(chǎn)的排頭兵。
第二套分子篩裝置開(kāi)工時(shí),我們根據多年的操作經(jīng)驗,大膽提出了六個(gè)單元同時(shí)進(jìn)行的“倒開(kāi)車(chē)”構想,并與專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員共同研究、嚴格論證,保證了開(kāi)工的圓滿(mǎn)成功,又使裝置開(kāi)車(chē)時(shí)間由90天縮短到38天,降低生產(chǎn)成本150多萬(wàn)元。又提出調整裝置原設計塔板溫度控制指標的建議,使裝置收率提高了2個(gè)百分點(diǎn),年增效2 000萬(wàn)元。
5、發(fā)揚團結友愛(ài),互助共進(jìn)的團隊精神,打造“和諧型”班組
最優(yōu)秀的企業(yè)都具有最先進(jìn)的企業(yè)文化。我們班組在日常管理中十分注意將以人為本的理念落到實(shí)處,用“心”交流感情。通過(guò)“學(xué)習、自律、互助、快樂(lè )”的思想政治工作法,有效地凝聚了人心,用“家”凝聚力量。在我們全班員工心中,班組就是家。一人有難,大家互助已成為班風(fēng)。一名青年員工患了癌癥,全班同志輪流利用業(yè)余時(shí)間去護理。在他去世后,班組拿出公司發(fā)的2 000元獎金幫他母親為兒子料理后事,使班組成為“情、理”交融的職工小家。
各位領(lǐng)導,同志們,我們只是全國數以百萬(wàn)計的基層班組中的普通一班,我們只是努力把一個(gè)班組的日常工作做得更好??墒?,組織上卻給予了那么高的榮譽(yù)!這是對我們的鼓勵和鞭策。我們要認真學(xué)習兄弟班組的寶貴經(jīng)驗,按照現代企業(yè)、現代班組建設的要求,不斷創(chuàng )新、發(fā)展,為中國石油再創(chuàng )輝煌,為東北老工業(yè)基地振興做出新的、更大的貢獻!
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等