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新益為TPM咨詢(xún)公司概述:設備點(diǎn)檢是工廠(chǎng)設備管理的一項基本制度,是指設備檢驗人員按照一定的周期和方法,對設備規定部位(點(diǎn))進(jìn)行預防性的周密檢查,其目的是準確掌握設備狀況、維持和改善設備工作性能、減少設備停機時(shí)間、預防安全事故、延長(cháng)設備使用壽命、降低維修費用以及保證正常生產(chǎn)。
一、設備點(diǎn)檢類(lèi)型
一般來(lái)說(shuō),設備點(diǎn)檢可分為五種類(lèi)型。
1、日常點(diǎn)檢
由設備操作人員或維修人員進(jìn)行,主要依靠相關(guān)人員的感觀(guān)(視覺(jué)、聽(tīng)覺(jué)、嗅覺(jué)、觸覺(jué))進(jìn)行檢查并做好記錄。
2、短周期點(diǎn)檢
一般以月作為周期,由專(zhuān)職點(diǎn)檢員負責對較為重要的設備進(jìn)行使用情況與性能的檢測。
3、長(cháng)周期點(diǎn)檢
由專(zhuān)職點(diǎn)檢員提出、委托工廠(chǎng)檢修部門(mén)實(shí)施,點(diǎn)檢周期一般為半年,點(diǎn)檢對象為所有使用中的設備。
4、精密點(diǎn)檢
由專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行的設備檢測和故障診斷,同時(shí)檢驗設備點(diǎn)檢制的基本框架是否合理。
5、重點(diǎn)點(diǎn)檢
當重要設備發(fā)生故障時(shí),由設備部派人員對設備進(jìn)行解體檢查或精密點(diǎn)檢,并做好相關(guān)檢測記錄。
二、設備點(diǎn)檢手段和使用的工具
設備點(diǎn)檢人員主要使用的點(diǎn)檢手段包括感觀(guān)點(diǎn)檢與電子設備點(diǎn)檢。
1.感觀(guān)點(diǎn)檢
感觀(guān)點(diǎn)檢是設備操作人員進(jìn)行設備日常運行情況檢測時(shí)經(jīng)常使用的手段,即不通過(guò)檢測設備只憑借點(diǎn)檢人的感觀(guān)與經(jīng)驗對設備進(jìn)行檢測。該點(diǎn)檢手段主要依靠點(diǎn)檢人員的視覺(jué)、聽(tīng)覺(jué)、觸覺(jué)和嗅覺(jué)。
(1)視覺(jué)。視覺(jué)點(diǎn)檢的內容主要包括設備的外觀(guān)、位置、顏色以及設備的異?,F象,如腐蝕、松動(dòng)、堵塞、脫落等。
(2)聽(tīng)覺(jué)。聽(tīng)覺(jué)點(diǎn)檢是指點(diǎn)檢人員通過(guò)耳朵聽(tīng)出設備的異常,其準確性取決于點(diǎn)檢人員對設備正常狀態(tài)的聲音的熟悉程度。
(3)觸覺(jué)。觸覺(jué)點(diǎn)檢是指點(diǎn)檢人員靠手觸摸設備,通過(guò)設備的震動(dòng)與發(fā)熱情況對設備的運行狀況進(jìn)行判斷。
(4)嗅覺(jué)。點(diǎn)檢人員通過(guò)嗅覺(jué)辨別設備的異常氣味,包括燒焦的氣味(如電線(xiàn)出現短接、虛接造成接觸部分高溫發(fā)熱)、特殊氣體氣味( 如汽油、煤油發(fā)生泄漏時(shí)揮發(fā)的特殊氣體氣味)等。
2.電子設備點(diǎn)檢
電子設備點(diǎn)檢是指點(diǎn)檢人員利用專(zhuān)業(yè)化的檢測設備對生產(chǎn)設備進(jìn)行高精度、全方位的檢測。電子設備點(diǎn)檢能夠有效彌補感觀(guān)點(diǎn)檢的局限。一般來(lái)說(shuō),常用的電子點(diǎn)檢工具包括測振儀、測溫儀、轉速表、軸承檢測儀等,點(diǎn)檢人員可根據設備特點(diǎn)選擇合適的點(diǎn)檢工具。
三、設備點(diǎn)檢組織結構
設備點(diǎn)檢組織是工廠(chǎng)點(diǎn)檢工作的執行與管理機構,其目標是確保管轄區域內的主生產(chǎn)線(xiàn)設備能夠正常運轉。工廠(chǎng)可依據自身規模與點(diǎn)檢工作的實(shí)際情況設置點(diǎn)檢組織。以下是工廠(chǎng)常見(jiàn)點(diǎn)檢組織的類(lèi)型及其適用情況,如圖所示。
設備點(diǎn)檢組織的類(lèi)型及其適用情況
四、設備點(diǎn)檢“五定”標準.
精細化點(diǎn)檢工作管理不但要求工廠(chǎng)建立“三位一一點(diǎn)”的點(diǎn)檢機制,還應制定點(diǎn)檢的“五定”標準。遵循“五定”標準能夠使工廠(chǎng)的點(diǎn)檢工作更加規范和有效。“五定”標準主要包括如圖所示的內容。
設備點(diǎn)檢“五定”標準示意圖
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等