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新益為班組建設咨詢(xún)公司概述:車(chē)間的班組長(cháng)是公司與生產(chǎn)員工的主要溝通橋梁。公司班組長(cháng)的管理好壞,將直接影響公司產(chǎn)品的生產(chǎn)進(jìn)度和產(chǎn)品質(zhì)量。班組是企業(yè)的最小生產(chǎn)單位,班組管理是企業(yè)管理中的基礎。那么現在企業(yè)班組建設班組管理需要怎么做呢?
班組建設咨詢(xún)
一、相關(guān)概述
面向新時(shí)期現代企業(yè)組織變革,尤其是企業(yè)組織扁平化,經(jīng)營(yíng)管理柔性化,信息聯(lián)系網(wǎng)絡(luò )化的發(fā)展趨勢,在潛移默化中改變著(zhù)班組的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)環(huán)境,使班組管理面臨更加嚴峻的考驗。
我們通過(guò)對當前中國汽車(chē)行業(yè)規模最大,產(chǎn)品型譜最廣,合作層次最深、合作模式最獨特的合資企業(yè)――東風(fēng)汽車(chē)集團公司班組建設與管理的現狀進(jìn)行分析,對班組建設和管理取得成績(jì)和存在問(wèn)題進(jìn)行回顧和分析,指出管理問(wèn)題存在的原因,并立足當前,從推動(dòng)混合所有制企業(yè)可持續發(fā)展的長(cháng)遠高度。
論述班組管理的重要性,同時(shí)結合戴明循環(huán)控制法,跨文化管理、知識管理等方法理論制定了東風(fēng)汽車(chē)班組管理提升方案,為新形式下混合所有制現代企業(yè)班組建設提供一個(gè)可供借鑒的案例。
二、東風(fēng)汽車(chē)班組建設與管理取得的成績(jì)
擁有14家附屬公司以及共同控制實(shí)體的東風(fēng)汽車(chē)集團公司是迄今為止中國汽車(chē)行業(yè)規模最大,產(chǎn)品型譜最廣,合作層次最深、合作模式最獨特的一宗合資案例,借助多年不斷實(shí)踐與探索,始終將班組建設作為公司發(fā)展的重要源泉,致力于推廣班組建設的先進(jìn)經(jīng)驗和優(yōu)秀做法,弘揚先進(jìn),典型引領(lǐng),不斷開(kāi)創(chuàng )班組建設的新局面,努力使優(yōu)秀班組文化滲透整個(gè)集團公司。
公司抓班組建設工作始于1975年,至今已有35年,在這期間,公司黨委、工會(huì )始終高度重視班組建設工作,班組建設工作常抓不懈,創(chuàng )造不少在全國具有影響的班組建設經(jīng)驗,其中的東風(fēng)有限公司推行的“五大五小”班組建設活動(dòng)、神龍汽車(chē)實(shí)施的“UEP”活動(dòng),東風(fēng)本田開(kāi)展的“NHC活動(dòng)”、東風(fēng)朝陽(yáng)柴油機公司的“星級達標升級活動(dòng)”等班組建設品牌,進(jìn)一步激發(fā)了班組的活力與凝聚力,為推動(dòng)企業(yè)發(fā)展發(fā)揮重要作用。
三、班組管理提升對策及實(shí)施途徑
由粗放型發(fā)展模式向精細化發(fā)展模式轉型期,企業(yè)需要高度認識班組建設的重要意義,重視從企業(yè)發(fā)展的戰略的全局謀劃班組建設與管理,使之向著(zhù)現代化、規范化、有序化、人性化的方向發(fā)展,不斷適應企業(yè)組織變動(dòng)和企業(yè)管理水平提高對班組的要求、總體設計目標:圍繞“制度為先,員工為本,文化為魂”的理念,打造持續不斷改進(jìn)、不斷創(chuàng )新的學(xué)習組織,實(shí)現企業(yè)基礎管理水平的全面提高。
1、構建以“和”中心的跨文化管理體系,增強企業(yè)綜合管理能力
合資不僅是生產(chǎn)體制的結合,而且是兩種或多種技術(shù)理念和生產(chǎn)思想的融合,是新文化產(chǎn)生的基礎。伴隨著(zhù)“東風(fēng)有限”旗下零部件子公司與美、德、法等跨國公司的再次合資,“東風(fēng)有限”的企業(yè)文化呈現多元化發(fā)展的局面。如何駕馭不同企業(yè)文化,實(shí)現“東風(fēng)有限”跨文化管理、保證合資企業(yè)健康發(fā)展成了我們面臨的重大課題。
2、強化學(xué)習型班組建設,提升企業(yè)創(chuàng )新能力
技術(shù)進(jìn)步是產(chǎn)業(yè)轉型升級的關(guān)鍵,需要優(yōu)秀的勞動(dòng)力。只有把更多的團隊和群體培養成學(xué)習型組織,把更多的員工培養成知識型員工,企業(yè)核心競爭力的基礎才能夯實(shí)。通過(guò)基礎管理和基礎工作的書(shū)面化、可視化、圖表化、數字化、規范化、系統化,完善以班組長(cháng)為核心的生產(chǎn)指揮、組織協(xié)調、崗位協(xié)調等運行機制,確保企業(yè)安全管理、6S管理、時(shí)間管理、質(zhì)量管理、成本管理、班組管理在班組基層的落實(shí)。實(shí)行全員管理,引入戴明創(chuàng )立的PDCA循環(huán)控制方法,促進(jìn)團隊各工作層次的持續改進(jìn)。
戴明開(kāi)發(fā)出的PDCA循環(huán),為一永無(wú)休止的學(xué)習與改善循環(huán),它根據的是其導師沃爾特?休哈特所創(chuàng )的方法論,1950年稱(chēng)它為“休哈特循環(huán)”。而日本人則稱(chēng)它為“戴明輪”(the Deming Wheel)。對PDCA的應用以及精神實(shí)質(zhì)的掌握,全世界仍以日本最地道、最能廣泛發(fā)揚、應用。PDCA中的‘check’有‘限制’之意,然而戴明更喜歡用研究(study)。
班組管理過(guò)程中因管理者不了解如何學(xué)習、發(fā)展和改善,就會(huì )為自己及組織創(chuàng )造許多脆弱的東西。運用有效的工具,可以顯著(zhù)提高知識管理的成效。
現代企業(yè)班組建設與管理怎么做?以上就是新益為班組建設咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的班組管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎,讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等