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近日,何總在全體員工大會(huì )上宣布6S管理推行工作正式啟動(dòng),我司實(shí)行樣板區先行;三天相繼開(kāi)展了6S基礎培訓、6S管理運用、6S現場(chǎng)操作等培訓課程,在此過(guò)程中,我們二區全體成員積極響應,高度重視。
通過(guò)6S培訓會(huì )議我們了解到了6S的起源、6S的中心內容及6S所賦予我們的意義!這幾天,在掛靠干部、團長(cháng)的帶領(lǐng)下,在韋老師、向老師的指導下,我們二區全體成員(10人)全力配合,貫徹實(shí)施6S的前三項:整理、整頓、清掃。通過(guò)6S整理原則將各類(lèi)物品按照必要和非必要性統一歸納處理,做到了“要與不要,一棄一留”。
顧問(wèn)現場(chǎng)指導
依據整頓三定三要素、整頓原則對辦公區域內各種小物件、電腦、電源線(xiàn)等進(jìn)行定點(diǎn)定位、貼上注明標識,做到了有名有家,這很大程度上減少了我們的尋物時(shí)間,提高了工作效率;清掃應依據“三掃”原則執行,但我們有些區域死角處依然有灰塵、蜘蛛網(wǎng)等,這部分我們還需繼續完善。
經(jīng)過(guò)改善后,我們辦公室整體環(huán)境一目了然,辦公桌面不再凌亂,文件柜及抽屜分區明顯、整齊、節省了空間,地面沒(méi)有散亂的電線(xiàn),且各類(lèi)電源線(xiàn)也可一次性識別,不需再一個(gè)個(gè)的確認。
通過(guò)領(lǐng)導驗收
后續,我們將進(jìn)行徹底的整理和清掃,確保不留死角;文件還需更細致的分類(lèi)貼標;我們的目的是讓整理整頓清掃逐步實(shí)現標準化、制度化,培養我們員工的個(gè)人素養,提高我們全員安全意識、安全管理,更深入的推進(jìn)6S管理工作!
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等